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CX系列粗糙度轮廓仪
CX3系列粗糙度轮廓仪采用先进的一体化传感器，并全面优化了操作软件，使仪器测量精确，重复性稳定，使用方便。广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。仪器提供了行程为轮廓测量范围分别有3mm,6mm,15mm,三种不同的规格供用户选择，高精度直线基准导轨，传感器沿导轨作直线运动，位移量采用精密光栅位移传感器进行数据采集。从而建立X坐标测量单位，在Z轴方向采用差动式电感传感器，驱动箱可通过水平调节钮作水平调整，并可分别通过控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动，对于采样形状可以任意按比例放大，仪器带有电脑及用测量软件，在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便，功能丰富，精度高，稳定性好，并方便打印输出和文件保存。
此款仪器已可同国外进口仪器性能相比，各方面指标已达到国际标准，仪器符合国家标准GB/T3505-2000, GB/T6062-2001, GB/T10610-1998,以及国际标准ISO5436, ISO11562,ISO4287的要求。仪器采用天然金刚石触针及硬制合金斧形触针(可互换)，电感式触头及高精度传感器，智能化程度高，测量精度高，稳定性重复性好，外形美观，打印输出使用方便，可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法可评定半径、角度处理，圆处理，点线处理，两圆中心距角度、距离等。从而可测量直线度、凸度、沟心距、倾斜度、槽深，槽宽，沟边距，沟心距垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。并可为用户测量特殊工件而开发并为客户量身定制设计用的软件。
国产CX系列粗糙度轮廓仪
1. 表面粗糙度测量
- 测量微观表面凹凸不平的参数（如Ra、Rz、Rq等），评估加工表面的光滑度。
- 常见参数：
- Ra（算术平均偏差）：轮廓偏离平均线的juedui值的平均值。
-Rz（zui大高度差）：轮廓峰顶到谷底的zui大垂直距离。
- Rq（均方根粗糙度）：轮廓偏差的均方根值。
2. 轮廓形状分析
- 测量宏观几何形状（如直线度、圆弧度、台阶高度、沟槽深度等）。
- 可绘制2D/3D轮廓图，分析工件的形状误差。
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规格型号 |
CX-3/100 |
CX-3/160 |
CX-1G |
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粗糙度测量 |
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评定参数： |
Ra Ry Rz Rt Rq Rp Rv Rmax S Sm tp |
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图形放大倍率 |
10，20，50，100，200，500，1000，2000，5000，10000，20000，50000，100000，200000，500000或自动 |
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评定长度 |
Ln: 自动获取5L或任意选择长度 |
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取样长度 |
L: 0.08 ,0.25, 0.8, 2.5mm |
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仪器评定取样 |
2000-100000点 |
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天然金刚石触针 |
标准型 测针高度;12mm小孔型 测针高度5mm |
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驱动箱的滑行速度 |
0.5 mm/sec或2mm/sec |
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测量范围： |
Ra 0.01μm-10μm |
Ra0.01μm-10μm |
Ra 0.01μm-10μm |
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触针位移： |
±500μm |
±500μm |
±500μm |
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分 辩 率： |
0.001μm |
0.001μm |
0.001μm |
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示值误差： |
≤3%±5nm |
≤3%±5nm |
≤3%±5nm |
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轮廓测量 |
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形状测量功能 |
要素：点、线、顶、谷、交点、接点、中线。分析：坐标差、距离、角度、半径、轮廓度等。 |
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形状图形放大倍率 |
10，20，50，100，200，500，1000，2000，5000，10000，20000，50000，100000，200000，500000或自动 |
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触针针尖半径 |
2um （探针可根据客户需求定制） |
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触针针尖角度 |
长针12度，短针60度 （探针可根据客户需求定制） |
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测力 |
0.01-0.02N |
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触针长度 |
30mm和12 mm（加长探针可根据客户需求定制） |
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使用范围： |
X:0-100mm Z:0-450mm |
X:0-160mm Z:0-550mm |
x0-100mm, z 0-300mm |
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测量范围： |
X:0-100mm Z:±3、±6、±10 |
X:0-160mm Z:±6、±10、±15 |
x0-100mm, z =±6mm |
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分 辩 率： |
0.001μm、0.1μm |
0.001μm、0.1μm |
0.001mm,0.1mm |
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半径误差： |
0.1% - 0.8% |
0.1% - 0.8% |
1%-0.2% |
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选购件 |
可选测量工件大高度：600mm （非标，可根据客户需求定制） |
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净 重 |
约70Kg |
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注：轮廓测量范围分别有±3mm,±6mm,±15mm,三种可选。 |
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应用领域
1. 机械加工：检测车削、铣削、磨削等工艺后的表面质量。
2. 汽车制造：评估发动机部件、齿轮、轴承的粗糙度。
3. 电子元件：测量半导体晶圆、光学镜片的表面平整度。
4.航空航天：检查涡轮叶片、机身涂层的表面特性。
5. 科研与质检：材料摩擦学、涂层性能研究等。
