Dickow Pumpen 蜗壳泵KMB镍基合金用于化工行业

Dickow Pumpen蜗壳泵 KMB型是一种单级蜗壳泵，带磁力联轴器

外壳尺寸符合 ISO 2858 和简单的磁耦合。
尺寸选择是有限的。泵有一个永磁联轴器，外壳将流体密封到外部。
泵轴的轴承采用 SiC 滑动轴承。
驱动电机的直接安装消除了额外的轴承和机械联轴器。

Dickow Pumpen蜗壳泵 KMB应用：
石油和天然气、化学、石化、
海上、船舶技术/海洋、加油设备和航空、
工业加热系统/热载体、储罐/油库、
可再生能源/环境工程

Dickow Pumpen蜗壳泵KMB技术数据：
Q 值MAX： 100 立方米/小时
高度： 80 米**
工作压力： 16 bar*
温度： 180°C*
MAX转速： 3500 min?1
垫片/机械密封： 磁耦合
安装方式： 卧式
自吸： 无
轴承： 滑动轴承
润滑： 油脂
材料： 双相、镍基、球墨铸铁/铸钢、奥氏体钢
标准： ISO 15783
防爆： 2类/1区

Dickow Pumpen 蜗壳泵具有以下功能特点：
性能高效
高效节能：优化设计的叶轮和流道，能够确保高效的能量转换，使液体在泵内的流动更加顺畅，减少能量损失，从而降低能耗，节约运行成本。
流量扬程范围广：有多种型号可供选择，流量范围从较小值到较大值都有覆盖，如 NCL 型流量可达 1400m3/h，扬程可达 250 米，能满足不同应用场景对流量和扬程的需求。
适应性强
耐腐蚀性好：采用不锈钢、双相钢、镍基合金等多种耐腐蚀材料制造，能够适应各种强腐蚀性介质的输送，如在化工行业中输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。
高温适应性强：部分型号的蜗壳泵可耐受高达 350°C 的介质温度，适用于高温工艺过程，如热油循环、高温化学反应等场合。
介质适应性广：可输送多种类型的液体，包括水、油、化学溶液、腐蚀性液体、粘性液体等，在化工、石油、天然气、食品、制药、水处理等多个行业都有广泛应用。
运行可靠
无泄漏设计：像 KMB 型等带磁力联轴器的蜗壳泵，采用永磁联轴器，安全壳将泵送的介质密封到外部，消除了传统机械密封的泄漏风险，特别适合处理有毒、有害、易燃、易爆或挥发性介质，提高了运行的安全性和环保性。
长寿命与低维护：滑动轴承设计和内部循环系统的应用，降低了泵内部部件的腐蚀率和磨损率，减少了维修次数和维修成本，延长了设备的使用寿命。同时，其结构设计也便于日常的检查、维护和保养。
稳定性高：借助先进的工程设计和制造工艺，Dickow Pumpen 蜗壳泵具有出色的可靠性和稳定性，能够在长期、持续运行过程中保持良好的工作状态，确保生产过程的连续性。
结构设计合理
轴向推力补偿：如 NCL 型等蜗壳泵通过溢流孔提供轴向推力补偿，减少了轴向力对泵轴和轴承的影响，提高了泵的运行稳定性和可靠性，延长了轴承等部件的使用寿命。
耐磨环设计：吸入侧和排放侧标配耐磨环，可以有效抵抗液体中颗粒杂质的冲刷磨损，保护泵壳和叶轮等部件，提高泵的耐磨性和使用寿命，降低因磨损导致的性能下降和故障发生率。
多种安装方式：除了常见的脚支撑安装方式外，部分螺旋壳体还提供安装在轴上的悬架等多种安装方式，方便用户根据实际安装空间和使用要求进行选择。