350XT耐磨药芯焊丝 美国安科耐磨药芯焊丝

　　350XT耐磨药芯焊丝 美国安科耐磨药芯焊丝

　　350XT耐磨药芯焊丝 美国安科耐磨药芯焊丝

　　品牌 :美国安科

　　型号 :350XT

　　焊丝直径 :1.6mm

　　类型 :药芯

　　材质 :Fe-Ni-Nb

　　美国ARNCO安科焊丝1.2mm/1.6mm

　　美国安科技术公司 （Arnco Technology Trust Ltd. USA） 为石油钻杆生产的 安科300XT 钻杆接头耐磨带， 是2003年初期推出的“第三代”产品，它的超级优越性能，和野外适用性 （几乎可以继续加焊在任何原有的耐磨带上），很快被世界钻井公司采用。不同于早期的100XT 和200XT耐磨带, 安科 300XT属于无铬金属的铁基合金，含有镍、硼和铌等元素，并有一些其他的合金成分组成，以便形成很好的溶池效果，以及美观的纹理外观，特别适应于在极度研磨的裸眼地层钻进， 目前我国几乎所有的出口的钻杆和加重钻杆，上面几乎都被外国用户要求加焊了安科300XT 钻杆接头 耐磨带。

　　具有下列基本优点：

　　* 将套管磨损状态降至60低程度；

　　* 安科耐磨带的磨损，代替了钻杆接头和套管的磨损；

　　* 裸眼井钻进时的抗磨效果几乎等同于碳化钨；

　　* 60 以上的洛氏硬度确保钻杆接头和套管之间的理想摩擦和均衡保护；

　　* 可以堆焊在新旧钻杆接头、钻铤、加重钻杆，以及各种井下工具表面；

　　* 可以采取高度为 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式， 让所有的摩擦负担由安科耐磨带代替

　　* 安科300XT 可以堆焊在过去原有的100XT 和一些其他公司出产的耐磨带之上

　　* 长久的耐磨寿命，大大减少了起下钻、重新修焊和往返，运输的时间及成本。

　　随着钻井技术的进步，对钻具街头耐磨性的要求越来越高，必须使用高性能的耐磨材料，才能适应不同类型钻井的需求。上世纪30年代，采用钨钴系列硬质合金耐磨带，如碳化钨[2] 等。碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地保护钻杆，但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损，影响钻井工程进度和经济效益。为此，在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中，碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。

　　上世纪90年代，一种平衡磨损思路被提出，它所坚持的理念是，尽量减小套管的被动磨损，同时允许钻杆接头适度磨损。钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50，耐磨性较好，磨损率较小。现场应用表明，在减小钻杆磨损的前提下，能有效地降低套管的磨损。

　　性能特点

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　　钻杆耐磨带焊丝的特征：

　　（1）耐磨带上无龟裂

　　（2）在钻井过程中，对套管的磨损降为更低

　　（3）在裸眼井中，其耐磨性与碳化钨合金相当。

　　（4）提高钻杆接头寿命300。

　　（5）套管与钻杆接头同时得到保护。

　　（6）可在原先残存的碳化钨堆层上加焊。

　　使用工艺

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　　常用钻杆耐磨焊丝的堆焊设备要求及参数设置，在实际堆焊过程中可以参照下列参数进行调整。

　　1.焊接设备要求

　　(1)选用直流自动气体保护焊机，电流为240A—320A，电压为22V—28V；

　　(2)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头，转速可调；

　　(3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动，摆频为30一90minˉ，可调，摆幅为15—40mm，可调；

　　(4)焊枪上、下、左、右均可大范围移动；

　　(5)焊机送丝机构运行要平稳，速度可调，压丝轮压紧度适中，可调，送丝速度为6—12m/min，可调。

　　2.敷焊工艺

　　焊接电流300—350A、送丝速度6—8m/min、焊机摆频40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距离8mm—12mm、敷焊角90。和保护气流量12—16L/min。按以上焊接参数敷焊，耐磨带药芯焊丝敷焊质量可达到以下技术要求：

　　(1)焊接过程稳定，送丝平稳；

　　(2)耐磨带尺寸符合标准要求，宽度30一35mm，高度2mm；

　　(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑；

　　(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整；

　　(5)耐磨带与基体熔合较好，无较大裂纹和针孔。

　　美国安科耐磨药芯焊丝 350XT耐磨药芯焊丝示例图1

　　ARNCO焊丝的常见规格有：100XT、150XT、200XT 300XT

　　300XT和200XT都会产生裂纹（无论细微裂纹或应力裂纹），而若操作合理，100XT和150XT不

　　会产生可见的裂纹。

　　如果加焊耐磨带的母材金属类型不同，各种焊丝的预热温度也会不同。针对某种特定外径或者多类外

　　径尺寸，现在预热温度的规定较以前更加详细

　　焊接安科100XT、150XT或300XT耐磨带时，必须为焊弧提供保护气体。安科根据

　　经验了解到，焊接时可使用的纯二氧化碳，或者使用氩和二氧化碳混合气体。氩/二

　　氧化碳气体混合物为；a) 82氩/18二氧化碳，或者b) 80氩/20二氧化碳水，或者c）75

　　氩/25二氧化碳。不应使用其它氩和二氧化碳混合比率，因为它们可能对焊接产生负面影响。必

　　须控制所有气体的调节径流，使向焊孤区输送的气体流量保持在30至35 CFH (14-16.5 LPM)。有

　　风条件下，在管具场地或钻机位置使用移动式耐磨带焊接设备时，应严格注意保护焊枪箱内喷嘴附

　　近的气流，防止其在焊接时被吹离焊孤。安科200XT焊丝是一种自保护焊丝，因此它不需要保护气

　　随着钻井技术的进步，对钻具街头耐磨性的要求越来越高，必须使用高性能的耐磨材料，才能适应不同类型钻井的需求。上世纪30年代，采用钨钴系列硬质合金耐磨带，如碳化钨[2] 等。碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地保护钻杆，但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损，影响钻井工程进度和经济效益。为此，在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中，碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。

　　上世纪90年代，一种平衡磨损思路被提出，它所坚持的理念是，尽量减小套管的被