靖江市烟筒彩绘施工烟筒新建施工工程【【江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555】】

7.20.2.2.2管道的粘接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有2~3扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套管，并应高出楼面100mm。7.20.2.2.3管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。7.20.2.2.4涂抹胶粘剂后，应在20秒内粘接，刚粘好的接头应避免受力，须静置固化一定时间牢固后方可继续安装。

烟囱安装旋转梯施工步骤措施：

（1）、整座“Z”字梯由十层扶梯、转身平台10座、每层踏步梯24节、栏杆等组成，每个转身平台伸出两根槽钢与烟囱筒壁相连，焊接前在每个法兰上用钻头打孔，并配备4根紧固膨胀螺丝紧固在烟囱外壁上。

（2）、转身平台安装：将转身平台的托架与支撑在立柱上焊接牢固，接图焊接其它托架及支撑，形成转身平台。

（3）、踏步梯安装：转身平台安装完毕，接图纸设计在上下两个平台之间先进行扶梯两侧主墙板（钢板）进行连接焊接，接着进行踏步板焊接，最后在踏步扶梯外侧焊接栏杆和上边框，这样就形成一整座踏步扶梯。

（4）、平台扶梯整体防腐（二底二面）。施工顺序基础及预埋件施工——安装立柱——焊接平台——走梯焊接——铺板成型——栏杆焊接安装——扶梯、平台整体防腐（包括烟囱爬梯平台）。坚持“安全第一，事故为零”的原则，应严格遵守执行甲方的各项安全规定措施。服从安全管理人员的安全监督，杜绝违章现象，杜绝事故发生。

质量保证措施：

（1）、我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工程及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（2）、扶梯钢构件制作、所有操作人员必须严格按技质、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，油漆采用人工涂刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。

周边光面爆破孔采用空气间隔装药，按线装药密度将炸药间隔绑扎在毛竹片上放入孔内。掏槽孔和主爆孔采用连续装药。炸药采用乳化炸药，起爆时采用孔间毫秒微差挤压爆破技术，最先起爆掏槽孔，然后起爆主爆孔，最后起爆光爆孔。具体装药参数和起爆顺序详见爆破孔布置参数图表（ZPP/IC1-22）。二、钻爆施工1、钻孔与爆破 钻孔前由测量人员放出隧洞中心线，腰线及开挖轮廓线，然后开挖施工技术员按炮孔布置图中设计的孔位将各炮孔用油漆明标记在开挖横断面上。钻孔时先在断面上钻若干导向孔，应保证导向孔的孔位、孔向准确。以导向孔为基准进行其它各炮孔的钻进，钻孔时随时对孔位，孔向及孔深进行检测，以提高钻孔精度。钻孔结束后，经质检人员对孔位、孔向及孔深进行检测并验收合格后，采用人工装药联网爆破。爆破时采用电雷管起爆。 2、殊地段施工隧洞沿线存在许多层间剪切破碎带，围岩无自稳能力，往往伴随涌水，开挖过程中极易坍塌，特殊地段的施工采用边开挖边支护的方法，采取小管棚超前支护及格栅钢架+喷混凝土的初期支护手段来固结和稳固围岩， 开挖遵循“弱爆破、短进尺、强支护、紧封闭”的原则，必要时采取分台阶或超前小导洞开挖方式，同时加强超前地质勘探，在涌水地段采用先排水再进行裸岩灌浆的处理措施。钻眼深度1.2～1.5m，每循环进尺1.0～1.2m。16.1.5瓦斯等有害气体的监测 该地质条件较为特殊，岩石含有煤层，施工中会碰到瓦斯等有害气体，应引起高度重视，并采服有效的防护和监控措施，确保施工安全。1、所有施工照明设备采用防爆型。2、爆破采用煤矿许用电管雷，每次总延期时间不超过130ms。 3、每次爆破后，施工前应采用通风、洒水等措施降低瓦斯浓度，并采用仪器检测洞内瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1%，禁止放炮；达到1.5%，应停止设备运转；达到2%，工作人员必须撤离。并安装一套报警信号系统，当瓦斯浓度满足规定要求时，方可施工。 4、施工人员工作服饰采用全棉材质，并使用防毒面具。16.1.6循环作业工序时间安排及进度计划一、循环作业工序时间（见下表）二、施工总进度计划隧洞开挖平均每循环进尺2.0m，一天两循环，日进尺4.0m，开挖施工进度计划,按施工总进度计划按排要求,具体见表18-1-6。 16.1.7质量与安全保护措施一、质量控制与保证措施钻孔前由开挖施工技术员准确地放样划线，对钻孔孔位及周边轮廓线做出明显标志，严格控制炮孔孔位、孔向及孔深（特别是周边光爆孔），使施工符合爆破设计要求。 控制装药参数，爆破后的残孔率应满足相应地质条件的规范要求。不允许欠挖，尽量避免超挖。施工过程中根据开挖所揭露的实际围岩地质情况及时调整钻爆参数，保证开挖质量。二、安全保证措施施工中严格执行“安全第一，预防为主”的方针 制订安全制度和措施，并加强通风，照明、防尘、降温及防水和防瓦斯等有害气体的工作，派专人监测工作环境，确保施工人员身体卫生安全。对开挖面及已开挖段经常观测，对可能出现的险情，采取有效措施解除或控制危急情况下，迅速撤出工作人员 洞口设立安全警示牌，设专职安全员，严格执行安全制度。爆破作业及爆破器材的储存、保管、装卸、运输必须按照爆破安全作业规程规定执行。经常及时进行安全检查，有针对性地制定具体的检查内容和方法。16.1.8主要施工机械设备及劳动力组合 一、主要施工机械设备（见下表）16.2排水洞、灌浆洞混凝土衬砌施工16.2.1混凝土施工项目及工期安排混凝土衬砌施工项目有：一、右岸山脊排水洞混凝土衬砌、隧洞衬砌后断面为250×325cm的城门洞型，衬砌厚度40cm。 二、溢洪道排水洞混凝土衬砌，衬砌后断面为250×350cm的城门洞型，衬砌厚度50cm。三、左、右岸灌浆洞混凝土衬砌，衬砌后断面为250×375cm的城门洞型，衬砌厚度50～60cm。其主要施工工程量及工期安排见下表：16.2.2混凝土衬砌施工 右岸山脊排水洞混凝土衬砌由各出口入内施工。溢洪道排水洞混凝衬砌由进口入内施工首先完成斜井衬砌段施工；出口平洞段混凝衬砌由出口入内施工。灌浆洞混凝土衬砌由各进口入内施工。洞外的施工道路利用开挖施工道路。 施工分段长度10～15m，施工水平分缝分底板与侧顶拱两层施工，水平施工缝留设键槽以加强接缝连接，先施工侧墙顶拱，施工顺序均按由内到外的顺序进行，衬砌模板采用定型木模，钢管架支撑固定，混凝土由搅拌车运至洞口，洞内采用工程车运输，混凝土泵输送入仓，混凝土入仓必须保持双侧均匀对称浇筑， 避免单侧偏心压力过大而出现模板偏移现象，混凝土振捣采用人工入仓内振捣和附着式振捣器振捣相结合的方法，进入孔留设在封头模板的上部。最后封堵入孔，利用混凝土泵送压力浇满顶拱部位。16.2.3施工质量控制措施 1、结构混凝土施工前必须对基础面作彻底清理，并经过基础隐蔽验收合格后方可进行混凝土结构施工的各项准备工作。2、水泥、钢筋、砂石料等主要材料必须严格进行进货检验，各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。 3、在施工过程中应始终保持钢筋表面洁净，混凝土浇筑前钢筋表面的油渍、锈皮、泥土、混凝土结皮等均应清洗干净。4、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%。 5、混凝土的拌和级配必须严格按设计级配控制。混凝土配料采用电子计量装置称量，称量误差控制在1%以内，混凝土中掺用的外加剂必须经过严格生产性试验合格后才能使用。6、混凝土的运输车辆采用搅拌车运输，保证运输过程中无砂浆流失现象，混凝土入仓的自由落差必须控制在2m以内。 7、混凝土入仓振捣必须有序进行，混凝土单层铺料厚度不超过50m，振捣器布点，均匀接缝处必须加强振捣，保证混凝土达到最大密实度。8、认真做好养护期内混凝土的养护工作，特别要做好寒流袭击，高温等异常天气情况对混凝土表面的保护工作，保证混凝土强度正常增长。 9、认真解决混凝土施工与爆破开挖穿插施工之间的矛盾，通过事先预裂、爆破相邻混凝土附近采用减震爆破技术，控制爆破单响装药量，新浇混凝土附近禁止爆破等手段，控制开挖对混凝土造成的不良影响。10、认真做好大体积混凝土的温控措施和冬雨季混凝土施工措施，防止混凝土发生温度裂缝。16.2.4施工安全注意事项 1、衬砌施工期间，其洞内临时钢支护也必须根据衬砌施工进度安排分节拆除，衬砌一段拆除一段。2、进入地下洞的电源均必须采用绝缘电缆供电，配置触漏电保护装置，并经常检查电源线的完好情况，保证用电安全。 16.2.5主要施工机械设备与人员第17章观测仪器埋设与施工期观测17.1观测工作项目和主要观测仪器种类表17.1.1工作项目工作包括（但不一定限于）下例观测项目的设备（包括电缆、电线、相关管路）安装，以及仪器坑、槽、及钻孔中选用的回填料的提供和填筑： 1、坝面、溢洪道、左岸堆积体外部位移观测；2、坝体内部、溢洪道边坡，左岸堆积体内部位移观测；3、面板及周边缝位移观测；4、面板变形、应变观测；5、土压力观测；6、渗流与地下水、坝面水位观测； 7、大坝地震观测；8、溢洪道应力，应变观测；9、溢洪道水力学观测；10、锚杆和锚索的应力观测。还有观测房的修建和安装等。17.1.2主要观测仪器本合同观测仪器设备种类与数量都比较多，现将主要观测仪器种类归纳如下表所示：17.2仪器埋设、观测依据和标准 仪器安装、观测按设计图纸和工程师批准的文件要求施工，还应遵照混凝土大坝、土石坝安全监测现行技术规范和标准。17.3施工准备和施工材料17.3.1设备提供（1）观测仪器设备采购前，按工程师指示提供一份仪器设备采购清单，包括各项仪器设备的采购时间和预计到场时间以及计划安装时间。 （2）仪器到场后向工程师提交每支仪器的出厂检查合格证和仪器率定方法的说明。（3）仪器设备安装和埋设前，向工程师提交一份各工程建筑物埋设仪器的安装项目、安装方法、安装时间以及安装期间施工进度计划、施工期观测规程等措施。17.3.2施工材料 （1）电测仪器的电缆应由镀锡铜制成，要求防水，耐酸碱、耐腐蚀和适应-10℃至+80℃的温度，还应满足中国标准SDJ336-89的要求；（2）仪器孔回填浆液所用的水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，也可以使用工程师批准的速凝剂，水灰比应为0.5～1.0，不加砂。水泥浆28d龄期抗压强度不小于10Mpa； （3）水泥砂浆所用水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥、砂和水的比例按工程师要求配置，水泥砂浆28d龄期的抗压强度不小25Mpa；（4）回填砂应是纯洁的，颗粒在0.85～2.0mm之间的均匀级配和小于0.08的砂粒含量小于1%。17.4安装、埋设和观测17.4.1仪器安装与埋设 各类仪器安装埋设时，严格按设计要求和工程师要求进行。外部观测设施的设置较为简单，根据坝体填筑的实际施工进度情况，结合设计和规范要求，建立各种观测点，并与大地控制网沟通，形成联合观测网，形成观测网后即可进行外部观测工作。 内部观测仪器和设施的安装和埋设较为复杂，在安装和埋设过程中认真做好仪器和管道的保护工作。对于直埋式仪器，在坝体填筑过程中，根据仪器埋设高程，当坝体填筑到设计高程时，在该高程面上进行仪器的埋设和安装工作。 根据设计要求，在工作面开槽、挖坑、挖沟，并按仪器埋设要求认真做好仪器、管道等的埋设工作，埋设工作完成后，所形成的沟、槽、坑等采用细粒径的骨料人工分层回填夯实，根据仪器及管道的不同情况，做好仪器及管道的覆盖保护工作，经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。 垂直管道的埋设随坝体填筑同步进行，坝体填筑时为确保管道的垂直度，在管道四周做好临时固定装置和保护措施，管道周围采用细粒径的骨料分层回填，人工夯实，并逐层观测管道的垂直度，以保证管道在坝体填筑过程不变形、不位移。 对于后埋式仪器，根据坝体填筑的施工进度，合理安排施工时间，钻孔由专业队伍施工，钻孔时严格控制孔径和垂直度，确保钻孔质量满足仪器安装埋设的要求。其它仪器的埋设根据工程施工进展情况，合理安排施工时间，严格按设计要求和工程师的要求进行埋设，确保埋设质量。 仪器埋设安装完成后，及时进行原始观测工作，确保观测资料连续、真实。17.4.2仪器安装埋设时应注意的事项在施工过程中，对各种观测仪器按合同技术条款有关章节规定、图纸和制造厂使用说明书要求进行，其要点措施如下： 1、仪器埋设前，应由专职工程师承担观测设备安装有关的率定、调度、装配，读数和维护工作；2、仪器调试和率定工作报工程师批准后，才能安装，安装后的仪器及其相关的电缆防护配套设施，经工程师检查后，再按需要进行回填或埋入混凝土； 3、对安装埋设中的仪器设备、电缆、观测剖面、控制坐标、桩号高程等按设计要求进行统一编号，每支仪器均须建立档案卡；在仪器埋设过程中，应及时向工程师报告发生的问题，并提供有关质量记录原始资料； 4、仪器安装和钻孔前，仪器周围砂20m半径的范围内基础工作必须完成；5、对面板堆石坝先填筑、先浇筑混凝土施工部位的仪器应先做好安装埋设工作，以及预防后续施工时产生损坏或位移的保护措施； 6、对溢洪道边坡；安装埋设的仪器工作，应随开挖由上而下进行，并保护好相关电缆、电线和管理；7、任何仪表、仪器或连接处在没有按规定覆盖或埋设到设计要求或工程师规定的深度之前，不允许在其上面作交通工具道路或设备通过； 8、回填料应按图纸和工程师要求仔细核实到规定的密度，如未作规定则应压实到相当于周围填筑体的密度；9、在混凝土中安装埋设仪器、电缆时，应做好标识，避免振捣器直接作用到仪器和电缆上，以免损坏仪器和电缆； 10、仪器电缆安装应是没有接头的实际最大长度，如要拼装和连接应按厂家和SDJ336-89要求进行。所有未完成的管道、套管和钻孔的开口端均应加盖保护，保证没有外部杂物进入管道或孔内。 对安装施工期间的电缆、电线等可临时盘绕在填土表面或在现场设置临时性木箱放置电缆，加以良好保护，以防人为损坏。17.4.2施工期观测（1）每件仪器埋设完毕后，应立即读取它们的初始值，初始数据获取后，立即呈报驻地监理工程师，经工程师认可批准后，方可在仪器和电缆上部进行坝体及土石方的填筑； （2）施工期间，在观测房尚修建完成时，在安装埋设仪器的适当部位设置临时简易观测房或观测箱，用以保护仪器设备和满足施工期间观测使用要求。（3）施工期间，对已埋设的仪器按规定每周测读一次，已埋设的仪器在蓄水期根据工程师的要求加密监测； （4）在整个施工期和蓄水期，认真做好全部埋设仪器和已建成观测设施的测读和资料整理工作，如工程师需要，及时向工程师提供阶段报告，包括各个时期测读到的原始数据和仪器运行情况等。对测读到反常的数据（如堆石体、边坡产生过大变形等），应重复量测，证明无误后，立即向工程师报告，以便及时做出应急措施。 （5）工程竣工验收时，应提供监测总结报告。17.5安装埋设仪器质量保证措施（1）提供优质的仪器设备，仪器本身的质量和电缆的绝缘，防水性能、柔韧性，防止机械损坏，违章操作，都对埋设及安装质量是一个主要因素； （2）为了系统有效地进行安装、埋设、观测工作，必须建立仪器埋设、安装、观测专业施工队伍；（3）专业施工队伍的任务是负责埋设前一切准备工作和现场埋设观测及资料的整理计算等技术业务。 全体人员必须按规范要求，设计图纸以及ISO-9002系列标准进行施工。专业队伍主要负责人员由专职土建工程师承担，并指定负责人保管材料、仪器设备、工具等。施工现场有专人负责监督管理仪器埋设与工程师联系协调等工作； （4）实行“三检制”，在施工过程中，认真仔细做好安装记录，如：仪器设备编号；仪器的率定和检验记录；仪器设备安装埋设的施工记录，隐蔽部位的验收记录等。（5）根据工程施工进度，按合同文件所列仪器设备、规格数量，对参与安装埋设、观测设备人员进行专业技术培训， 使埋设人员事先熟悉仪器的原理性能、埋设目的和要求，设计意图等，从而更好地做好本职工作台，保证工程质量；（6）所有安装、埋设、观测记录应施工单位和工程师双方签字。17.6埋设仪器验收与竣工17.6.1施工与验收 1、各项观测仪器设施在安装埋设前，提前通知工程师进行隐蔽工程前的验收；2、观测仪器设备埋设完成后，应向监理工程师提交如下资料：1）仪器的种类、型号、编号和说明；2）仪器设备埋设的坐标和高程、桩号； 3）仪器安装的日期和时间以天气温度等情况；4）钻孔时的钻孔记录、岩蕊情况等；5）所取初始读数与安装时进行的调整和所取的调试数据等。工程师验收批准后再进行下道工序施工。17.6.2竣工验收 1、在阶段性验收的基础上，完善蓄水前和蓄水后提交观测初步计算、成果及资料分析；2、在工程结束竣工验收时，提供仪器的全部挡案资料，施工期的观测原始资料、观测成果分析报告等。17.7仪器埋设观测主要施工设备、工具与人员17.7.1主要施工设备与工具第十六章文明施工保证措施16.1文明施工的目的 为提高建设水平、加强项目施工现场全方位管理，提高该项目的经济效益、社会效益、环境效益，以“三清、六好、一保证”为主要内容，全面实施施工现场标准化，有效地促进项目的各项基础管理，改善现场生产生活环境。 按照文明生产的要求完成本工程的施工，达到合同文件中《文明施工考核管理办法》的要求，在业主的文明施工考核评比中取得好的成绩，使我局的文明施工水平得到进一步提高。16.2文明施工的要求16.2.1主要内容 三清、六好、一保证。即现场清整、物料清楚、操作面清洁；职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、职工生活好；保证使用功能。16.2.2现场清整16.2.2.1施工现场必须设置围护设施，围护要安全、牢固、有效。 施工工地必须设置大门，并有明显五种标牌，即：工程概况牌、施工管理网络牌、施工现场总平面布置图、安全宣传牌、文明施工措施牌。凡在施工现场外公共场地临时存放的施工材料要码放整齐，并符合有关规定。散体、流体材料必须设置围挡，围挡高度不得低于1.0m，易飞扬的材料必须覆盖； 16.2.2.2施工场地应平整清洁，工程废料及时清理，道路要坚实、平整、畅通；16.2.2.3临时给、排水设施要符合使用要求，无跑、冒、滴、漏现象。施工污水按规定排放，不准污染现场。有危险的位置必须设置明显标志，并有夜间防护设施； 16.2.2.4应有宣传党的方针、政策，鼓舞员工，保证工程质量，注意安全，保护环境，文明施工等标语口号。16.2.3物料清楚16.2.3.1施工材料堆放区、机械设备安置区、机具车辆停放区、构件加工区、生活办公区、仓库等要按施工现场平面布置图分设清楚，并有区域标志和责任人； 16.2.3.2砂石骨料等散体材料要成堆，不混杂，材料堆放场地要坚实平整，料底随时清用；16.2.3.3库存水泥须设垫板，垫高不小于50㎝，库房不漏。露天存放须下垫上盖，无散包。散装水泥无飞灰，无受潮变质；16.2.3.4成品、半成品材料及构件的放置须符合要求，整齐。须防潮的要有防雨、防潮措施，不准有水浸现象； 16.2.3.5大型设备和工具要严格管理，分类码放。扣件、附件使用完毕及时清理，要入库保管。16.2.4操作面清洁16.2.4.1施工操作区分明，保洁责任人明确。活完料净场地清，落地材料及时回收或清理，保持工作面清洁； 16.2.4.2运输机具必须严密，运输时不撒、不漏，随时保持道路清洁。机具车辆保养良好，用后擦洗干净，定点存放；16.2.4.3机电设备保持清洁，采取有效地防雨、防晒措施；16.2.4.4加工操作面应保持清整清洁，木屑、刨花、锯末、钢筋短头等废料及时清理。场地无废料、杂物成品码放整齐； 16.2.5职业道德好16.2.5.1项目部要认真遵守国家政策和法规，严格执行建设市场管理的有关规定，信守合同，不准乱招乱雇；16.2.5.2项目部管理人员团结协作、恪守职责、严格管理、公正廉洁，与建设单位密切配合，协调好与当地乡民的关系，自觉接受群众监督，作风好，有征求意见的记录资料； 16.2.5.3加强职工的思想政治工作，教育职工树立为人民服务的思想，做到经常化、制度化并有教育记录；16.2.5.4职工作风过硬，互相团结。不野蛮施工，无打架、赌博、偷盗现象；16.2.5.5党、团员要发挥模范带头作用，树新风、比奉献，认真搞好文明施工。制定施工不扰民、保护环境和保护文物等文明施工的措施。 16.2.6工程质量好16.2.6.1建立健全完整的质量保证体系。制订明确的质量管理目标和质量管理措施，认真执行自检、互检、交接检的“三检”制度，坚持样板引路，以样板指导施工；16.2.6.2严格按照操作工艺和设计图纸施工，不偷工减料。各项试验资料准确、真实、齐全，满足设计要求，无重大质量事故发生； 16.2.6.3严禁使用不合格的成品、半成品及施工材料；16.2.6.4严格按照国家标准及时准确地评定各分部分项工程、单元工程质量并认真填写工程技术管理资料。按国家及合同要求的质量验收标准检查，单元工程合格率均达100%； 16.2.6.5积极开展全面质量管理活动。利用质量管理QC小组选择课题，正确运用到施工中并取得成效，为工程质量管理积累一定的经验。16.2.7降低消耗16.2.7.1建立健全工、料、机管理制度，有明确的降耗指标和保证措施，降耗指标分解落实到工程部位和岗位，建立回收节约台帐； 16.2.7.2主要材料施工前有“两算”（设计预算与施工预算）对比，执行限额领料，领退料手续齐全，做到帐物相符；16.2.7.3严格执行机械、大型工具进场检验制度，日记录完整，准确。要核算到位，建立材料消耗、节超分析制度； 16.2.7.4严格按设计要求施工。加强计量器具的管理和使用工作，各类计量器具必须严格按照周期测定，并有测定合格标记。16.2.8安全生产好16.2.8.1建立健全安全生产管理制度和安全生产责任制，要有明确的安全生产控制指标。针对工程特点制订安全技术措施，并按分部、分项、单元工程进行交底，手续齐全； 16.2.8.2建立安全日检、周期检制度，整改要定人、定时、定措施，并做好记录。特殊工种必须持证上岗，禁止无证人员操作；16.2.8.3认真做好安全生产的“三级”教育、班前教育和安全培训工作。按照“谁主管、谁负责”的原则，建立消防保卫制度。层层签订责任书，做到组织落实、人员落实、制度落实； 16.2.8.4对进场员工经常进行职业健康安全教育，关键岗位人员必须做到“三懂、三会”（懂得自己生产中的危险源、懂得预防的安全措施、懂得扑救的方法；会报警、会使用预防设备、会扑救处理事故）；16.2.8.5易燃、易爆物品和其他危险品，要专人、专库保管，库房符合要求，并有严格的领、退料手续和审批制度； 16.2.8.6现场建房的搭设应符合防火规定。电气线路架设符合要求，宿舍照明一律采用低压线路，且有防火及其他事故的救援、疏散通道；16.2.8.7施工现场必须对危险区域设置警示牌，阶段目标实现过程（如防汛等）配备足够的防汛物资和设备。编制救援预案，通过演练形成实施预案。 16.2.9完成任务好16.2.9.1施工现场必须编制经过审批的施工组织设计，科学组织施工，保证工程按期完成；16.2.9.2项目工程的保证资料、施工记录、试验记录（报告）隐蔽工程检查记录及质量评定，竣工图等各项管理资料填写详实、齐全，为工程验收和建筑物以后的改、扩建和维修提供准确依据； 16.2.9.3按工期进度计划，定期分析进度情况，采取相应措施，保证工程进度。16.2.10职工生活好16.2.10.1制定生活管理、卫生管理制度。防暑降温，防寒保温措施落实。生活区临建宿舍整齐、清洁、挡风遮雨，防冻防寒，门窗齐全，夏季有防蚊蝇措施； 16.2.10.2工地配备食堂、饮水设备、沐浴（盥洗）设施、休息室、更衣室、保健站、厕所等，有条件后建立俱乐部；16.2.10.3抓好防病防疫工作，加强食品卫生管理、生活办公区域环境卫生清洁，生活垃圾及时清除，食堂清洁无鼠害，有防蚊蝇设施； 16.2.10.4施工现场厕所遮挡严密，粪便及时清除。16.2.11保证使用功能16.2.11.1清洁——工程废土、弃料、当班工程结束要清除彻底，做到施工现场干净无污染；16.2.11.2完好——加强成品、半成品的保护，做到建筑产品完好无损； 16.2.11.3平整——施工区、生活区地面、道路坚实平整，施工材料及设备堆放整齐有序；16.2.11.4齐全——洁具、设备、预埋件符合设计要求；16.2.11.5牢固——所有金属结构安装，预埋件符合设计要求；16.2.11.6三通一亮——渗水排水畅通、爆破烟雾及粉尘畅通、起料道路畅通，照明灯亮不漏电； 16.2.11.7安全方便——施工使用的钢架、夹板、扶手坚固安全，踏步高度一致，保证安全使用；16.2.12文明施工的机构16.2.12.1成立文明施工管理机构，组建文明施工领导小组。项目经理作为现场文明施工管理的第一责任人，一名副经理负责文明施工管理工作，安全文明办公室下设安全文明施工队，专项组织实施此项工作；文明施工组织机构框图 16.2.14项目部制定现场文明施工的具体措施和管理制度，在抓生产的同时，必须做好现场文明施工的管理工作，及时发现和纠正不良习惯，采取相应的思想教育、行政措施、经济手段来维护施工现场文明生产秩序。 16.2.15对于我局进入施工现场协作队的住所及临时建筑一律用彩钢活动房建设，统一规划，布局合理，达到业主文明施工管理要求。16.3文明施工的制度措施在制定安全、质量管理文件的同时，根据业主《文明施工考核管理办法》的要求，项目部将制定更详细的《文明施工管理规定》和《关于文明施工奖励和处罚的规定》，一并考虑文明施工的要求与措施， 形成管理制度，使文明施工的精神融汇于安全、质量管理工作中，并得到贯彻落实。16.4施工道路的文明施工措施16.4.1临时道路及施工场地降尘措施、道路养护措施及施工场地照明线路布置、警示牌布置、防护措施、供水管线、路基及路面的排水、临时挡水围堰等分项工程，必须达到合同文件的要求，并达到《文明施工考核管理办法》的要求； 16.4.2按照每年11月15日~次年2月15日每天2次、其余时间每天4次进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度；16.4.3在使用业主提供的道路和桥梁时，行车速度不得超过道路设计的限速要求； 16.4.4我局自行设计并使用的道路和桥梁，自行在需要的路段和路口设置标志牌或警示标志、路标，并负责维护；16.4.5自行修建道路路面上的石渣、垃圾等安排专人每4小时清理一次，确保道路路面平整、无积水；路边石渣、垃圾等每周清理一次；保证道路排水沟无积水、杂物。16.5施工照明及供电的文明施工措施 16.5.1动力线与照明要按安全用电规程分开架设，不得随意爬地、绑扎成捆；16.5.2施工现场严禁出现长明灯现象，局部照明用的小型灯具白天要及时收回；16.5.3对不同线路进行相应的标识；16.5.4各类测量和观测设施埋设规范，固定牢靠，保护良好； 16.5.5观测电缆接引有序，电缆头分类编号标示清楚，保护完好，电缆箱制作统一，箱内接线规范。观测接线箱统一采用钢结构制作，颜色为深灰色，规格为四种，外型尺寸（长×宽×高）分别为：140cm×80cm×50cm；90cm×60cm×50cm；60cm×45cm×50cm；45cm×45cm×45cm； 16.5.5电缆、变压器、开关、动力盘等均按照有关规范要求设置，低压全部采用电缆或绝缘导线输电，不允许采用裸导线，保证架设标准、规范，高度一致且电源线架空高度不低于1.8米；16.5.6禁止将临时用电线路泡在水中、搁在新浇砼面上和直接搭挂在钢筋、钢模板等导电材料或设备上，使用一个月以上的临时线路应穿Φ50的PVC管防护。 16.6施工供风、供水等管路的文明施工措施16.6.1施工现场布设风水管等要整齐划一，不得随意架设；16.6.2风水管采用钢管，对风水管路进行标识，刷颜色统一的油漆，本项目风水管统一刷白色油漆；消防水管为红色；油管为黄色；电线穿管为蓝色；其它管道为黑色； 16.6.3安排人员定期检查风水管路，如果发生“跑、冒、滴、漏”现象，及时处理；16.6.4管路接头采用阀门和法兰连接，禁止采用铅丝绑扎。16.7仓库、弃渣场及倒运场的文明施工措施16.7.1各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃碴料及其它材料按施工总布置规划的场地进行布置设计； 16.7.2各料场场地周围及场地内做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。16.8施工车辆的文明施工措施16.8.1施工车辆在施工现场要礼貌行车，不挤抢车道；16.8.2拉运砼的车辆，砼不能沿路漏洒，按指定地点弃料、倒洗罐水，保证路面及施工现场的整洁； 16.8.3施工车辆的运输速度不超过30km/h；16.8.4现场所有机械设备保持干净清洁，灰尘、污渍和泥土、砼等粘挂料要随时清理冲洗。车辆牌照、编号、门徽完整清晰。16.9降尘的文明施工措施16.9.1选用有收尘装置的钻机进行施工； 16.9.2石方（或土方）边坡开挖作业时，采用洒水的方法：即在爆破后，装运之前先对所拉运料洒适量的水，然后再进行装运，达到降尘的目的，使施工有一个良好的施工环境。16.10施工废水处理的文明施工措施16.10.1灌浆工作面产生的施工废水，设污水处理池，严禁污水乱流。 16.10.2施工现场施工用水及地下水应及时排除，任何地方严禁流水横溢，并严禁向其它标段排放。16.10.3场区污水必须经过处理并统一排放。排水沟、排水管、沉淀池要定期清理，禁止乱排污水、雨水，影响他人的安全和生产生活环境。16.11工作面清理的文明施工措施 16.11.1认真做好所属施工现场的文明施工，随时清理现场，做到无积水、无杂物、无废旧不用材料，工作面干净整洁，材料堆放整齐；16.11.2施工过程中做到工完、料尽、场地清，工程垃圾及时回收，工程完工退场后要恢复到原状或达到监理工程师的要求。16.12其他文明施工措施 16.12.1创建“职工活动之家”。在办公生活区设立会议室、阅览室、浴室、党员活动室、医务室、理发室、职工活动中心、微机房等，并投入一定的资金，配备必要的生活及娱乐设施，配备专人负责管理和日常清扫工作，保证办公、生活用房干净、舒适，使职工有一个良好的工作和生活环境； 16.12.2美化生活、生产区，施工区进、出道路外设立标示牌，沿施工道路设置安全标志，现场各类标示牌分大、中、小三种规格制作，正面尺寸分别为：400cm×600cm、60cm×100cm、40cm×60cm，采用钢结构制作，在地面或工作面安装的高度统一为140cm，悬挂、吊置时要求安装牢靠，吊挂端正；选择合适的地方制作标语牌，安插一定数量的彩旗；在生活区进行必要的环境绿化； 16.12.3利用重大节日和工作之余，开展丰富多彩的体育、文化娱乐活动，丰富职工生活，陶冶职工情操，树立文明意识；16.12.4施工现场和修理厂、拌和站等，材料堆放整齐，并明显标识，对建筑垃圾严格按环保措施处理，绝不允许自做主张随意堆放和处理； 16.12.5凡进入施工现场的人员（包括施工作业人员和其他人员）一律戴安全帽。禁止所有人员在施工现场吸烟。无不戴安全帽或不正确戴安全帽、在施工现场吸烟、乱扔烟头等现象；16.12.6组织专业服务队，对施工场地内的施工道路、排水沟、生产及生活垃圾进行定期清理。 经常保养、维护主要施工干道，为安全生产、文明施工创建必要的条件，施工设备做到整齐有序、按位停放，经常冲洗擦拭，确保设备出勤率；16.12.7施工区严禁打架斗殴现象、打群架，一旦发生，责令责任人离开积石峡工地，所有人员酒后禁止进入施工现场； 16.12.8与相邻标段之间相互协作、相互帮助，不推诿扯皮，服从业主和监理工程师的协调，解决干扰； 16.12.9禁止非本标段施工人员和工程车辆进入施工现场；16.12.10搭设临时设施时，按照安全文明施工规划要求进行设计，经监理工程师和业主批准后实施； 16.12.11所有标段内的砼面上不得乱涂乱写，砼面上做一般的测量高程、桩号等标识时必须经过监理工程师同意，做宣传标语等必须经业主同意；16.12.12现场值班室应便于移动，应采用集装箱体或成品钢结构活动房。外立面颜色统一为蓝边白底，各标段内值班房的尺寸、规格统一， 16.12.13生活办公区宿舍、食堂、厕所干净、卫生、整洁，垃圾、灰尘、杂物、积水每日清理不少于3次，无随意张贴广告、乱涂乱画以及脏乱差现象；16.12.14无随地大小便现象。厕所每班清理1次，无臭味扩散，无蝇虫集结； 16.12.15现场从事质检人员统一穿着蓝色服装，安全人员统一穿着橘红色服装。禁止任何人员穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入施工现场；16.12.16我局所有进入积石峡工地的人员，均佩带上岗证。工作人员上岗证示意图见《第三卷·图册》JSX5-TB-16-2； 16.13特殊要求的文明施工措施16.13.1截流及围堰工程16.13.1.1基坑抽水的泵坑、水泵、排水管路、动力和照明线路等的布置，进行统一规划，且报监理工程师审批；16.13.1.2堰顶的临时施工道路养护按施工道路的文明施工措施标准进行。16.13.2趾板和基坑开挖 施工期排水，包括各种施工废水、雨水等，设置专门的抽水泵进行排水，其中泵坑、水泵、排水管路、动力和照明线路等的布置，按照安全用电规程统一规划，报监理工程师审批后，方可实施。16.13.3趾板砼浇筑 16.13.3.1冲仓用水、养护用水等施工废水及地下水，要导入施工期排水的污水处理池中，不得流水横溢，并严禁排向其它标段；16.13.3.2砼面的拉杆在拆除模板的同时割除，割除采用砂轮片切割，切割时紧贴砼面，不得损伤砼表面； 16.13.3.3砼面应根据所处的位置及环境采取相应的措施妥善保护（如爆破、施工车辆等可能造成砼表面损伤的），要保证在移交前不受损坏；16.13.3.4砼缺陷的处理：在查清原因后，应按要求在一周内处理完成，缺陷的处理不但要满足内在的质量要求，还应满足外观要求，使经处理过的外观与周围相邻的砼外观形象一致； 16.13.3.5钢筋架设应平顺、整齐，绑扎好的钢筋上不能有油渍、砼结块等污物；16.13.3.6砼初凝以后，采用复合土工膜养护方案进行养护。16.13.4面板砼浇筑16.13.4.1同时满足趾板砼浇筑的文明施工要求；16.13.4.2面板砼浇筑采用溜槽入仓方案时，采取可行的防飞石、防砼离析措施； 16.13.4.3面板砼的养护，在坝顶设置纵向水平总管，每块面板上从总管引两个塑料软管，沿面板向下延伸，软管上合理布置小孔，满足养护用水要求。在养护期内，养护水间断；16.13.4.4面板砼浇筑时的卷扬机布置以及临时照明线路、材料堆放等布置，必须报请监理工程师审批后方可实施。 16.13.5坝体填筑16.13.5.1坝体填筑采用全断面上升，保证坝面平整，相邻坝体分区间高差小于一层坝料的高度；16.13.5.2坝面洒水，采用洒水车和供水管路结合实施，以保证降尘和大坝填筑质量；16.13.5.3坝体填筑时，坝面上设坝体分区的标识牌和，两岸坝肩上用明显的标记标识出分区的分界线划线； 16.13.5.4在坝基左右岸适当位置，设两个坝体填筑高度标志，刷红白相间颜色；16.13.5.5坝体填筑前的坝基验收，必须标识桩号范围和特征点桩号，比如：0.3H、0.5H等；坝轴线在两岸和坝肩设明显标识。16.13.6坝顶防浪墙以及坝顶施工 16.13.6.1保障坝顶道路畅通，为其他标段使用坝顶道路提供方便；16.13.6.2坝顶防浪墙模板使用大块定型钢模板，摸板设计报监理工程师审批；16.13.6.3坝顶模板制作满足美观、大方、实用的目标，特别要保证该部位的砼外观质量； 16.13.6.4负责坝顶道路的施工期维护，主要包括：定期清理、降尘和日常维护。16.13.7灌浆（包括帷幕灌浆和固结灌浆）16.13.7.1灌浆管路、照明动力电路的布设必须整齐划一，不得随意架设；16.13.7.2固结灌浆和帷幕灌浆设置集中灌浆站，整齐合理布置，灌浆站到灌浆孔之间的连接管路，自行合理选定； 16.13.7.3在坝前设置专门的集中沉淀池，处理灌浆后的废浆。沉淀池中设泵坑，并安装泥浆泵。沉淀池的沉淀物抽到监理工程师指定地点进行处理。沉淀后的清水方可排入黄河；16.13.7.4以上相应布置必须经监理工程师审批批准后方可实施。16.14施工标志牌设置 16.14.1在各个开始施工的施工现场，设置施工标志牌，现场各类标示牌分大、中、小三种规格制作，正平面尺寸分别为：400cm×600cm、60cm×100cm、40cm×60cm，采用钢结构制作，在地面或工作面安装的高度统一为140cm，悬挂、吊置时要求安装牢靠，吊挂端正； 16.14.2施工标志牌内容包括：主要施工任务（本项工程概况）；现场负责人；技术员；班组长；当班人；现场监理；计划工期；开工日期和完工日期等；16.14.3现场标示牌按不同颜色分类：安全警示牌为黄底黑字；危险源点标识牌采用黄底红字；质量控制点标识牌采用白底绿字；指引标志采用蓝底白字；道路交通标志按国家规定标准制作。 安全警戒线、安全隔离和防护（护栏、扶手等）设施涂刷红白相间的条纹。16.15文明施工考核及奖罚16.15.1考核以合同文件中《文明施工考核管理办法》的要求为基准，进入施工现场后，项目部将制定更详细的《文明施工管理规定》，涵盖合同文件中《文明施工考核管理办法》的全部要求（但不仅限于该要求的内容）。 由项目部组织，项目经理或主管副经理负责，安全文明办具体实施，每月上旬对各个部门、队、修理厂和所有施工现场（含弃渣场）及班组进行检查评比，安全文明办负责统计、汇总评比结果；16.15.2奖励和处罚 16.15.2.1项目部制定《关于文明施工奖励和处罚的规定》，对在文明施工考核中不能达标或做出明显成绩的部门、施工队、修理厂和所有施工现场（含弃渣场）、班组，项目部将按照规定给予各单位适当的处罚或奖励； 16.15.2.2对于在文明施工中做出明显成绩的个人和敢于制止不文明施工行为的个人，项目部将给予重奖；16.15.2.3对于在文明施工中违反《文明施工管理规定》的个人，项目部将给予严重处罚，违反三次者，将其调理原工作岗位，如在下一个岗位仍然不能重视者，令其退出积石峡工地。 16.16文明生产设施标志16.16.1本标段共设文明生产标志牌27块，设2个坝体填筑高度标志，刷红白相间颜色；具体形式和尺寸、数量见《第三卷·图册》文明生产设施标志平面布置图，JSX5-TB-16-1；16.16.2施工标志牌示意图见《第三卷·图册》图JSX5-TB-16-2。 第16章厂房金属结构、启闭机、压力钢管制造安装16.1制作安装工程范围1)尾水检修闸门及启闭机等金属结构一期埋件的制作安装。2)尾水检修闸门及二期埋件等金属结构设备制造。3)尾水检修闸门及二期埋件和尾水门启闭机和GIS室电动葫芦等金属结构设备安装。 4)引水隧洞桩号G+000～G+1428.353洞段的压力钢管制作安装。16.2通用方案设计说明16.2.1金属结构制造及安装人员组织机构16.2.2施工整体进度设计此项金属结构制造安装工程时间跨度较长,即自2008年3月至2009年12月31日，我方将合理组织施工人员及所需设备， 严格按照发包人及建立方的要求，保质保量，按期完成此项制造安装工程。我方现依据招标文件（合同编号：BDY-C-02）,特编制工程施工进度计划（各施工项目进度计划见附录《施工进度计划表》）16.2.3水工金属结构制造及安装通用技术 所有闸门门叶、压力钢管以及一期、二期埋件制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由图纸工程量加损耗制定的的采购计划（清单）进行采购。材料和外购件运抵工厂或工地后，应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。 应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验结果报送监理人。1）钢材①所用的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，其机械性能和化学成分及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准，并应具有出厂合格证原件。采购时应提前向监理人申报原材料采购计划，或的批准后方进行采购工作。 ②钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。③钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。2）焊接材料①焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材相适应的焊接材料。 ②焊条应符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有关规定。③自动焊用的钢丝应符合GB1300和GB819的有关规定。④碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。⑤焊接材料都必须具有产品质量合格证。⑥焊条的储存与保管遵照JB3223的规定执行。3）外购件 ①按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零、部件应符合现行国家标准。②承包人采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。③螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。4）涂装材料 ①承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。②涂装材料及其辅助材料应储于5~35C°通风良好的库房内，按原包装密封保管。若涂料制造厂另有规定，则应按涂料制造厂规定执行。5）切割 ①气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。②机械剪切的加工面应平整。③坡口加工完毕后，应采取防锈措施。6）矫正和成型①钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、GB50205规范规定。 ②冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。③弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。7）边缘加工 ①刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。②在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合水工金属结构加工和招标文件之规定。 ③焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。8）焊接①一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。②除施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。③承包人制定的焊接工艺、合格焊工的名单和有关资料均应报监理人批准或审查备案，主要焊缝的返修应在监理人的监督下进行。 ④除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。9）螺栓连接①螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。②当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔， 严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录。③连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。10）涂装 ①涂装前应对其表面进行除锈处理。一期、二期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等规范的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不超过12h。 ②在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。③构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。 ④涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。⑤不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。 ⑥施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30～50mm，连接部位结合面不涂装。⑦涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。16.2.2引用技术标准和规程规范见表16-1。16.3.2一期插筋和锚栓制造的主要技术要求 （1）所有一期插筋和锚栓的制造应符合施工图纸要求。（2）所有加工后的一期插筋和锚栓应平直，无明显扭曲；冷压折弯的弯钩处边缘应无裂纹。（3）插筋和锚栓的表面处理可采用人工表面清理，不得有污物，除锈后直接埋设，不再涂装，锚栓的螺纹部分应防锈保护。16.3.3钢板凳制造的主要技术要求 （1）钢板凳的制造应符合施工图纸要求，并应符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等规范的规定。（2）切割1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。2）机械剪切的加工面应平整。3）坡口加工完毕后，应采取防锈措施。 （3）矫正和成型1）钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、GB50205规范规定。2）冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。3）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。 （4）边缘加工1）刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。2）在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定。3）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。（5）焊接 1）一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。2）除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。（6）涂装1）一期埋件制作的质量检验合格后，对一期埋件进行涂装防护措施。 2）一期埋件涂装前应对其表面进行除锈处理。一期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等规范的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不超过12h。 3）构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。 4）涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸5）涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。埋入部分（与混凝土接合面）涂特种水泥沙浆或其它与混凝土接合性能良好的涂层材料，干膜厚≥500。16.3.4一期埋件制造验收 一期埋件制造完成后，埋件开始安装前56天，向监理人提交一期埋件制造验收申请报告，提交的验收资料应包括：（1）一期埋件验收清单。（2）一期埋件加工竣工图。（3）一期埋件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告。 （4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告。（5）焊缝质量检验报告。（6）施涂工艺和涂装检查记录。（7）埋件制造质量检测记录资料。16.3.5包装（1）一期埋件分类、编号后装箱供货。（2）紧固件分类装箱供货。16.4一期埋件安装16.4.1说明 （1）安装前，承包人应校测用于安装的基准点和控制点以及检查一期埋件的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度是否符合施工图纸的规定。（2）安装前，必须对所安装的一期埋件进行清点、拼装检查，对容易发生损伤、锈蚀的部位，要进行重点检查。 必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零部件）状态进行评估，并应对一期埋件的损伤、缺陷或零件丢失等进行修整或补齐零件后报监理人备案。安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。 （3）安装过程中的焊接、螺栓连接、涂装和组装等工序的施工应符合有关规定。（4）一期埋件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。（5）一期埋件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按补涂。 （6）一期埋件制造、安装和验收用的测量器具，应经计量检定机构检定合格，并应满足精度要求。16.4.2一期埋件的运输和存放（1）承包人应负责将已验收的一期埋件运到指定安装地点。（2）一期埋件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。 （3）一期埋件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止构件被压坏和变形，一期埋件应按安装顺序分区存放。（4）一期埋件机加工面应涂抹黄油或粘贴防锈纸。（5）一期埋件应垫离地面存放，并采取有效措施防止其受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。16.4.3一期埋件安装的主要技术要求 一期埋件安装应严格按施工图样和规范DL/T5018、DL/T5019和GB50205执行。安装前，应对一期埋件进行检查。当一期埋件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。在室外进行一期埋件安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。 施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。一期埋件安装后，应用加固材料将其固定牢靠，以免浇筑混凝土时发生移位。 但加固的材料不允许直接焊在主要的构件上，只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起主要的构件产生局部变形或整体变形的次要构件上。为设置安装基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。混凝土浇筑过程中应对一期埋件的工作面进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附。 涂装：（1）所有安装焊缝范围的涂层，可采用人工刷涂。（2）运输、安装中的碰损，可采用人工刷涂。（3）一期埋件外露表面的最后一道面漆应采用高压无气喷涂。16.4.4一期埋件工程完工验收（1）一期埋件安装完毕，并已进行了所有检测和试验后，向监理人提交完工验收申请报告，按规定提交完工验收资料，经监理人报请发包人批准后对一期埋件工程进行完工验收。 16.5二期埋件的制造16.5.1埋件制造加工主要技术条件电站尾水闸门埋件结构特征：主轨、反轨及底坎为焊接结构。主要组成和材料见表16-5-1②主轨材料为Q345B和Q235B型钢组合焊接而成，分节制造，不锈钢止水座面机加工Ra12.5μm。 ③反轨为焊接结构件，分节长度为4m，节间连接面机加工Ra25μm。④埋件节间连接面须机加工至Ra25μm，主轨相邻构件工作面组合处错位0.5mm、止水座面相邻构件组合处错位不大于0.3mm，其余未加工面相邻构件组合处错位不大于2.0mm，且应平缓过渡。 16.5.2埋件制造工艺流程16.5.3埋件的下料埋件下料和闸门零件下料相同，下料前要进行矫正，同时要充分考虑加工和焊接变形收缩余量。埋件需分节制造。在长度上按10‰留取收缩余量，宽度上按8‰留取收缩余量，下料采用自动切割机进行下料。 16.5.4主轨、反轨的制造主轨的工作面既是门叶行走支承面，又是水封面，因此，对主轨、反轨工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主轨表面贴焊不锈钢板，所以要避免钢板和不锈钢不同材质的焊接裂纹和变形。必须根据审核后的施工图样编制严格的施工工艺，并注意下述几点： ①不锈钢板焊接前采用等离子切割下料，再用刨边机加工为光洁度较高的焊接坡口。②不锈钢在焊接过程中具有较强的淬硬倾向，焊后接头易产生脆化和冷裂纹。结构厚度和拘束度越大，焊接时淬硬倾向和冷裂纹倾向也就越大。 ③由于不锈钢具有比碳素结构钢更高的热膨胀系数，焊接变形量比碳素结构钢大，但不锈钢的导热系数较低而电阻系数较高，故在焊接时选用较小的焊接线能量和最小的熔合比。焊接过程在保证焊接质量的同时，也应注意焊接的层间温度，即基层焊接时层间温度保证在200℃以下。 ④为保证主轨、反轨工作面的平面度和扭曲符合要求，工作面的钢板厚度在施工时须选择加厚2-4mm，焊接后须搭设专用校正平台，校正工作面平面度及扭曲至2mm范围内，最后对工作面进行整体铣面加工。16.5.5底支承的制造 底支承既是门叶的承重构件，又是底水封的封水面。因此须严格矫正其直线度、局部不平度和扭曲，底支承的整体检查应符合（DL/T5018-94）8.3.1中“构件表面未经加工”项目的要求。16.5.6不锈钢工作面加工 为确保整体平面度，埋件不锈钢止水面应整体机加工，粗造度为RA6.3μm。16.5.7埋件焊接与矫正埋件施焊时焊工必须按照焊接工艺文件要求选择焊接方式、电流大小、焊条规格进行施焊，焊接过程中随时检查焊接变形情况。焊接完成后，拆除所有卡具。 检查埋件在自由状态的几何尺寸，结合埋件的结构形式特点和变形误差值，采取合适的矫正工艺措施进行矫正。矫正完成后，交质检员检查应符合DL/T5018-94规范中表8.3.1中的规定。16.5.8埋件的组装埋件矫正合格后必须在厂房内进行预组装，并设置可靠的节间定位装置，组装要求应符合DL/T5018-94规范8.3.11条之规定。 检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并做好相应的记录。16.6闸门及其埋件焊接工艺措施焊接工作是钢闸门制造过程中最重要的环节之一，在单个构件的制备以及拼装中都涉及到该项工作内容，减少焊接变形，保证焊接质量是确保闸门强度的重要手段，因此必须特别重视。 1）焊工和无损检测人员从事钢闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过电力工业部、水利部签发的钢结构焊工考试合格证书。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制作和钢结构件安装的变形。 无损检测人员必须持有国家有关部门签发的并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。2）焊接工艺评定制造前应根据结构特点、施工图样以及DL/T5018-94规范中“4.1焊接工艺评定”要求对闸门的一、二类焊缝工艺进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定的试块，其试板材料和焊接材料应与制造钢闸门所用的材料一致。试件的制备与试验符合DL/T5018-94规范中附录B的规定。焊接试验合格后，以其焊接工艺参数为依据，指导闸门的焊接工作。3）焊接工艺规程 根据焊接工艺评定报告，闸门的结构型式、板厚、详细编制、主梁、边梁、底梁、次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接参数。编制整体门叶、栅叶、埋件的整体焊接顺序、焊接参数和焊接工艺流程等报送监造工程师审批。 ①焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 ②超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。③施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。④应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。 对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。⑤每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。 ⑥多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。⑦定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 ⑧当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15℃以上。4）焊接环境①焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。②相对湿度不得大于90%。 ③当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。④焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。5）焊缝的检验①焊缝检验包括焊前坡口的几何尺寸以及焊后的外观和内部质量，必须严格按照DL/T5018-94规范中4.4条款逐项进行严格检查。并填写《焊缝外观检测表》和《一、二类焊缝内部质量检测表》。 注：局部探伤部位包括全部丁字缝和每个焊工的一部份。②外观检查。应按GB50205表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。③超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB50205第4.7.20条的规定进行检测。 ④X射线探伤检验。按施工图纸规定，须作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323标准评定。一级焊缝Ⅱ级合格；二级焊缝Ⅲ级合格。6）焊缝缺陷处理：焊缝返修通知单由探伤人员负责签发，并由工程技术科根据缺陷部位和缺陷性质制定合格的措施，并经监造工程师同意后进行返修， 返修结果填入《焊缝缺陷返修记录》。同一部位返修次数不能超过二次，若超过二次，应找出原因，制定可靠的技术措施，并经厂技术负责人审核，监造工程师批准后才可实施。7）无损检验无损检验按国家和有关规范严格执行质量检测与评审，填写质量检验结果一式三份，一份报监理，一份报质检科，一份留底备查。 16.7防腐与涂装1）涂装材料承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。2）表面预处理①涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。设备表面的除锈等级应达到Sa2.5级，粗糙度Ry应在60～90范围内。 ②涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理。③当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。3）涂装施工①经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。 ②严格按批准的涂装材料的工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均为满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。③涂装时的工作环境与表面预处理要求相同。4）涂装质量检验 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定，附着力和针孔检查应按SL105第3.4节的要求进行。5）埋件涂装①外露表面部分除不锈钢和主轨工作面外均采用涂料防腐。底漆为无机富锌漆二道，干膜厚60μm；中间漆为环氧云铁一道，干膜厚60μm； 面漆为改性耐磨环氧涂料，干膜厚140μm；漆层总厚度260μm，面漆颜色为深灰色（B01）。②埋入部分（与混凝土结合面）涂刷无机改性水泥浆，干膜厚不小于300μm。6）涂膜厚度控制施工时，应按使用量进行涂装，热喷涂应及时用测厚仪测定涂层厚度， 漆膜厚度应及时用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，最终厚度应达到防腐技术要求。涂层厚度分布控制在两个85%以上，即要求85%以上的测量测得的膜厚值必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到15%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的85%。7）质量控制 ①涂装前，检查员应对表面处理的质量进行检查，合格后方可进行涂装。②检查员每天都应对防腐过程中的各种参数进行监控，填写工序检验记录。调漆工应对每天使用的涂料性能进行抽检，严禁使用不合格油漆。③涂装过程中用湿膜厚仪及时测量湿膜厚度。 ④涂装过程中对每一道涂装工序，均应用测厚仪及时测量涂层厚度及外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。⑤漆膜固化干燥后，应进行干膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及弹性按SDZ014检验，并符合该标准规定。8）涂层厚度检查 根据表面面积的不同，采用的方法不同，表面积在1m2以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准表上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度。一般情况下，每10m2不少于三个基准表面。实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。9）附着力检查 用硬质刃口刀具切割法检查附着力,在15mm×15mm的检查基准表面上，用硬质刃口刀具将镀层切割成方形格子，划痕间隔3mm，贴上宽度为25mm的布胶带，用500g的负荷压紧，手持胶带的一端，按与镀层表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开，如无脱离即为合格。10）标志、包装与运输 当闸门、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。 埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。16.8埋件及其平板钢闸门安装工艺措施本节适用于本合同范围内尾水闸门设备的制造、安装及启闭机设备的安装，包括尾水闸门制造、安装、调试、试验及验收；以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。 当闸门、拦污栅、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。金属结构设备标志、包装和运输应符合DL/T5018-94之规定。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。 埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。 埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。闸门、拦污栅的附件，如滑道、反向支撑滑块、弹性反轮、标准件、止水橡皮、防腐材料，节间连接装置、侧向支承等需采用分类分工程项目单独装箱或绑扎运输。 箱体尺寸不宜过大，须满足道路运输、起吊的要求，同时应标注名称、规格、数量（含备品备件的数量）。并注明“小心轻放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等标志和标明吊装点重心位置。16.9闸门门叶的制造1)闸门制作加工的主要技术条件： ①门叶制造组装允许偏差必须符合表16.9-1的规定。②正、反向滑块为铸铁滑块，侧向支承采用Q345B板材焊接件。③闸门止水布置在机组侧，侧止水为P形橡皮，底止水为刀形橡皮，橡皮材质为防100#，其接头热胶合。止水压板和紧固件的材料均为不锈钢。 ④吊耳在厂内与门体焊后镗孔、同轴度小于0.5mm。⑤门叶侧止水座板应机加工Ra12.5μm。⑥出厂验收状态：整体平卧组装（包括支承滑块等部件）。2）闸门制造工艺流程(见附表)3）平板闸门制造工艺步骤如下：①根据设计图分节下料，开好坡口。 ②单构件制作，如主梁、边梁、面板等，焊后变形必须矫正。③组拼门叶，焊接。④外形尺寸校正。⑤将各节门叶组装成门叶整体（连接缝不焊）安装支撑滑块，水封等零件。将面板平铺在拼装平台上，划出主梁、边梁、隔板的位置线。再将主梁、边梁、隔板等构件在面板上拼装，最后进行整体焊接。 焊接顺序：先将主梁腹板与隔板肋板的连接角焊接好，使梁格相成整体，然后焊接仰焊缝，以增加梁格的刚性，最后将面板一侧所有平焊缝焊完。施焊方向：从中间向两边对称施焊，由双数焊工对称进行焊接。主梁腹板与边梁腹板的对接角焊不宜先焊，这样焊接内应力可以向四周扩散，以减少变形值。 制作门叶单构件。其中边梁按门叶总高度制作。在分节处划线做好记号。将分节面板逐一铺放在制作平台上，根据设计图纸划好单件拼装位置线，根据面板上的拼装线依次吊装边梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊装拼点一侧边梁，另一端预以修正。修正后拼点另一侧边梁。 用水准仪检查两边边梁的水平和扭曲度，有过大偏差时，需校正，使之满足规范要求。再拼点隔板及后翼板，最后拼点主梁后翼板及筋板。联接两节门叶按设计图纸下料加工后，点焊好，点焊在面板分节处的拼装线上，并检查尺寸。 按批准的闸门焊接工艺进行焊接。并进行焊缝的探伤检测。闸门焊缝探伤检测合格后，进行尺寸检查，校正变形，然后焊接水封座板，水封座板整体平整度必须达到规范要求，以加工好的水封座板为基准面，确定滑快面尺寸，安装滑块底座。 对整体组装作最后的检测，作出记录。4）平板闸门、制造总体要求①下料前的矫正板材、型材等零件在划线下料前应对其平面度、直线度、垂直度、扭曲度进行检查，对变形过大者应采取机械或火焰矫正方法进行矫正、平直工作，其结果必须符合DL/T5018-94规范中表8.1.6中的规定。 ②检测量具闸门下料用的钢卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水准仪等检测器具必须经过乌鲁木齐技术监督局计量检验部门进行鉴定，便于统一控制测量误差。避免由此造成的人为误差和质量事故。③闸门焊缝位置的确定 闸门面板的对接焊缝必须避开梁系的就位位置。梁系的焊缝接头应避开构件应力最大断面处，相邻的平行焊缝间距不小于200mm。④为保证闸门组装结构尺寸，保证焊接质量，采用半自动切割机进行下料。然后按施工图样、工艺指导书进行刨边取直和加工坡口工作。 坡口的制备工作应由专职切割工操作，切割后用砂轮机打磨平整，去除氧化铁，露出金属光泽。坡口制备后其极限偏差应符合GB985-88《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》及GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的有关规定。 ⑤加工、焊接变形及收缩余量的控制根据不同闸门的结构型式、闸门具体尺寸，在闸门梁系结构长度方向上，要预留下料、机加工、焊接变形，矫正收缩余量。一般情况下，收缩裕量按8‰留取，考虑端头拼装修整，再预留20mm拼装余量。对于闸门面板，在长度和宽度方向上都应按8‰预留收缩余量。 5）平板钢闸门制造工艺措施①搭设加工平台和拼装平台依据施工图样中门体的规格、重量、大小搭设一个长×宽×厚（12000×10000×400㎜）拼装平台和一个长×宽×厚（12000×16000×400㎜）加工平台。钢平台用工字钢搭设，其强度、刚度和稳定性必须满足门体的重量要求和焊接门体时的焊接变形的要求。 拼装平台离地面高度为400㎜，便于操作。平台的整体平面度和水平误差不得超过0.5㎜。②闸门构件的制备闸门的单构件，是影响闸门强度、刚度的主要因素。先做好单个构件的制作，减少大拼装组焊变形，提高闸门整体质量。而且梁系单个构件的焊缝等级全是一、二类，因此必须对该项工序严格控制。 梁系单个构件的腹板下料，应严格依照施工图和工艺卡所要求的工艺尺寸下料，预留长度方向上的切割、刨边、焊接的收缩量。腹板四边必须进行刨边处理，以保证拼装质量，随后进行梁系结构的小拼装。拼装完毕后，为防止焊接变形，施焊前做好加固和反变形工装、工艺、工作后才能进行梁系焊接。 随后进行焊接检查、结构矫正。矫正完毕后的单件结构应符合钢闸门制造、安装验收规范，才能进入下一道工序。③面板的号料、下料制备面板按照分节制造，根据施工图样排定闸门面板的钢板布置和焊缝分布图，依据入库钢板长宽情况，对钢板划线、下料，刨边后组焊。 单节面板焊好后，将面板逐一铺放在拼装平台上，在分节处焊上连接板。在面板上划出主梁、边梁、次梁、顶梁、底梁、隔板等分布位置线，以待总拼、组焊。④门体的拼装就位面板的制备工作完成后，依次将加工好的梁系单个构件按就位线依次将主梁、次梁、边梁、顶梁、底梁、隔板等点焊就位。 而后依据施工图样和制造工艺文件检查主梁、边梁中心线、对角线、扭曲度、横向直线度、竖向直线度、梁系单个构件的平行度、间距等是否符合DL/T5018-94规范中相关的规定。否则必须重新调整。最后检查无误后方可焊接。 ⑤门体组焊闸门总拼装检查无误后，必须按照焊接工艺作业指导书，组织偶数焊工施焊：焊接前应对所有焊接进行一次加固焊，做到每间隔200~400mm，要有50~80mm的加固焊段，加固焊的焊角高度不超过设计高度或坡口的1/3~1/2，以便在正式施焊时由于焊接应力将点焊处拉开。 焊接顺序为先焊中间，立焊缝逐步向两端退焊的焊接顺序，用六名焊工同时进行，立焊缝完后，再焊平缝，这两种焊缝均应从门体重心或中央位置在高度方向取中性轴逐步向四周上下扩展施焊。组合焊缝：包括面板与隔板，边梁翼板，吊耳板，支撑板，面板与主梁下翼缘板的连接焊缝。 检查：以上焊接过程中，应随时观测闸门、拦污栅的几何尺寸和扭曲度，检查焊接变形量，根据实际观测情况，随时适当调整焊工人数，焊接次序等，严格控制焊接变形。⑥闸门矫正门叶焊接结束，经过外观几何尺寸、内部焊接质量检查后必须进行矫正，面板不平面度小于等于1.0mm,直线度小于5mm,顶侧止水座面不平度，边梁头向内勾头等均应进行矫正。 ⑦闸门整体组装将闸门在拼装平台上再次进行整体组装，用水准仪将三节闸门调平。并固定在拼装平台上，对面板利用半自动切割机按照施工设计图样进行加工。另外对分节焊缝（安装缝）的坡口严格按照施工设计图样进行加工或修正。⑧附件组装 滑块的安装：闸门加工好后，将滑道或弹性反向支承滑块与门体，水封压板与垫板之间进行点焊，分出螺栓孔位置线，并对它们进行配钻。再将滑道或弹性反向支撑滑块以及吊耳板进行装拼全面检查滑道或弹性、反向支撑滑块是否在同一平面内，其滑道工作面与止水座面、反向支撑滑块工作面的相对位置是否满足施工设计图样要求。 检查弹性反轮、吊耳的轴与轴孔的配合是否符合水工钢闸门的有关要求。最后进行闸门组装标记工作，填报验收记录，将相应配件拆除归类装箱或捆绑。制造的门体，在门叶无主梁的一端加设钢桁架以防止运输和吊装过程中产生变形。16.9.1埋件及其平板钢闸门运输工艺措施 当闸门、拦污栅、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。金属结构设备标志、包装和运输应符合DL/T5018-94之规定。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。 埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。 埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。闸门、拦污栅的附件，如滑道、反向支撑滑块、弹性反轮、标准件、止水橡皮、防腐材料，节间连接装置、侧向支承等需采用分类分工程项目单独装箱或绑扎运输。 箱体尺寸不宜过大，须满足道路运输、起吊的要求，同时应标注名称、规格、数量（含备品备件的数量）。并注明“小心轻放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等标志和标明吊装点重心位置。16.9.2闸门及二期埋件的安装1）安装前的准备工作 ①安装前应具备的资料须符合规范（DL/T5018-94）中1.2的要求。②金属结构的安装工作与土建施工往往需要交叉作业，项目经理部应在甲方的协调下，针对施工进度的安排、工作面的相互交接及交叉作业时的施工配合等问题，与土建施工协商解决，并将与兄弟单位的关系作为施工管理中的一项指标来重视。 ③埋件、闸门、启闭机的吊装方案，应根据不同施工现场的客观条件，并针对具体结构件的形式、重量、尺寸分别制定。④安装人员进入现场后，对土建提供的工作面和测控点，应会同甲方、土建施工施工人员和监理工程师，共同进行检查验收。 合格后请他们提供相关的技术资料，我部依据所提供的测控点，由测量人员测定安装所需的控制点、线。用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用。⑤进入工作现场后，应对工作面进行清理，所有杂物必须清除干净。 ⑥对安装的产品，应根据发货清单进行清点，检查是否符合所标明的数量与规格，在运输、吊装、存放过程中有无损伤、变形、丢失，并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。如存在问题，应进行修整并补备零件后才准许进行安装。2）平面钢闸门的安装①埋件的安装 闸门的埋件是指埋设在砼内的门槽固定构件，包括主轨、反轨、侧轨、底槛。应事先做好以下准备工作：a、埋件检查和变形校正：埋件运到工地后，先应按图清点数量，检查所有构件质量，并作出相应记录，构件变形不能超过下表中要求： 如果构件超过上表中要求，则应进行处理。埋件变形的校正方法，一是用千斤顶借外力来矫正，另一种方法是用氧气乙炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩的内力矫形，一般加热矫正的温度，对普通碳素钢控制在600-7000C之间，对合金钢控制在850-9000C之间较为合适。禁止使用冷用急剧冷却，以免金属变脆。b、控制点设置 底槛的高程控制点放在门槽两侧墙上距底槛顶面300毫米左右利用门槽两侧放好的高程控制点，拉一根水平钢丝线，找正底槛的高程，每隔0.5米测量一点，要求高程误差控制在±5毫米之间，底槛中心的调整是利用已放置的闸孔纵、横中心线来控制。 安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。为设置安装基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。c、主轨安装安装前先在已安好的底槛上定出中心位置， 并全面检查门槽和胸墙等部位的混凝土尺寸是否符合图纸要求，然后根据底槛的中心位置定出主轨的位置，在门叶高度工作范围内，对门槽中心线a偏差为+2~-1毫米，距离孔口中心线b偏差为±3毫米，在门叶高度外的非工作范围，对门槽中心线a偏差+3~-1毫米，距离口中心线b偏差为±4毫米，反轨和主轨的安装方法与主轨相同。 d、埋件安装后，应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。但加固的钢筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、反轨、底坎等，而只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。 二期混凝土浇筑过程中应注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的工作表面）进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦付的正常工作。门槽二期混凝土必须在门槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。 二期混凝土拆模后，应对门槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，应特别注意门槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门的启闭。②门体安装首先对门叶各项尺寸进行复查，合格后方可进行安装，如果存在问题应矫正至合格。 平面闸门的安装应符合规范（DL/T5018-94）9.2的规定，安装完毕后应当灌注润滑油的部位应灌足润滑油。利用安装好的启闭机将闸门提出工作门槽进行止水、侧轮等附件的安装。止水橡皮的安装与检验应符合规范（DL/T5018-94）中9.2.3、9.2.4、9.2.5、9.2.6、9.2.7的规定。③钢闸门的调试 闸门的调试，应在无水情况下作全行程启闭试验。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。闸门调试与检验应满足招标文件的要求。16.10启闭机设备安装工艺措施 本节适用于本合同范围内尾水闸门和GIS室启闭机、轨道、挡头及其埋件等项目（设备）的安装、调试、试验及验收，以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。启闭机设备的安装项目、规格、数量及工程量详见表16-7。（1）固定卷扬式启闭机安装 按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装测试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件混凝土未达到设计强度时，不能拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机安装应按DL/5019-94第5.2.2条的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。固定卷扬式启闭机电气设备试验要求按DL/5019-94第5.3.1节的规定执行，采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后，再进行联机调试。 启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，补漆，根据说明书要求灌注润滑脂。在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验，应符合施工图纸和DL/T5019-94第5.3.2节的各项规定。在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行启闭试验，针对不同性质闸门启闭机分别按DL/5019-94第5.3.3节的有关规定执行。（2）移动式启闭机安装 轨道安装应符合施工图纸要求，轨道安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正。轨道安装应符合DL/T5019-94第7.2.3条的有关规定。移动式启闭机（包括单向、双向门式启闭机、桥式启闭机和单梁吊等）的安装、调试和试运转，应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定执行。 起升机构部分的安装参照本章启闭机安装调试第1条的有关规定执行；机身的安装应按DL/T5019-94条7.2.4条的规定执行，运行机构安装应按DL/T5019-94第7.2.4条的规定执行。电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定执行。 启闭机试运转前应按DL/T5019-94第7.3.1条要求进行检查，合格后方可进行试运转。起升机构和行走机构按DL/T5019-94第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平稳、无冲击声和其它异常现象。 按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。对各机构进行动荷载试验，以检查各机构的工作性能及门架的动态刚度。本项试验应按DL/T5019-94第7.3.4条的有关规定进行。 启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，补漆，根据说明书要求灌注润滑脂。安装完成经试验和试运转合格后,申请对各项设备的验收,验收前向监理工程师提交以下资料：1)单项启闭机的设备清单；2）完工项目清单；3）安装竣工图； 4）安装用主要材料和外购件的主品质量证明书，使用说明书或试验报告；5）安装焊缝的工艺评定和检验报告；6）埋件质量检验的中间验收记录；7）高强螺栓副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检验报告；8）启闭机的安装、调试、试运转记录； 9）启闭机单项质量检查验收证书；10）重大缺陷和质量事故处理报告。16.11轨道及其它钢结构件的安装（1）轨道安装技术要求1）安装范围：轨道及其埋件安装范围为：钢轨、垫板、压板、紧固件、埋设件等。2）安装技术要求： ①按施工图纸和规范DL/T5019第7.2.3条的有关规定进行安装。②轨道的接头间隙在环境温度20℃时为2mm（钢轨长为10m时），其它环境温度条件下安装轨道时的接头间隙应重新计算确定。③钢轨在安装前应进行形状尺寸检查，形状尺寸偏差须满足下列要求，否则应对钢轨进行矫正： 沿长度方向在垂直平面内弯曲。每2米测量长度范围内小于2mm；沿长度方向在水平平面内弯曲。每2米测量长度范围内小于1mm；钢轨顶面横向倾斜不大于顶面宽1/100。④钢轨的矫正严禁采用加热的方法。（2）其它钢结构件安装技术要求 ①安装前，应对钢结构件进行检查。当钢结构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。②钢结构件采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢结构件进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。 ③钢柱及出线构架等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定、当天安装的钢结构件应形成稳定的空间体系。④在室外进行钢结构件安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。 ⑤施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。⑥钢结构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。 ⑦承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。⑧钢结构件摩擦面，安装前应复验构件设备厂家所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ82-91第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。 ⑨高强度大六角头螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。⑩高强度螺栓连接副的安装应按JGJ82-91第三章第四节的规定执行。 高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h以前完成。检查记录应提交监理人。用高强度螺栓连接的钢结构件，在拧紧螺栓并检查合格后，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密，再补刷防腐涂料。 16.12压力钢管制作与安装工艺措施16.12.1引水压力钢管布置电站引水隧洞采用一洞3机布置型式。厂房前压力钢管段位于厂房后侧斜坡山体内，在引水隧洞上平段末端的渐变段之后为压力钢管起始端，经上平段、上弯段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下弯段Ⅰ、中平段、上弯段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下弯段Ⅱ、下平段Ⅰ、下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、连接段、岔管Ⅱ、支管段至蜗壳进口蝶阀相接。 压力钢管上平段、上弯段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下弯段Ⅰ、中平段、上弯段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下弯段Ⅱ、下平段Ⅰ为埋管式，钢管直径φ2.60m，开挖直径φ4.20m，衬砌厚度0.80m，距地表垂直厚度约60m～240m。下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、连接段、岔管Ⅱ、3条支管直径φ1.40m均布置在山体之外，采用沙石料回填。钢管总长约1604.6m。 电站正常蓄水位740.00m，装机高程260.00m，钢管最大设计水头560.00m。压力钢管埋在山体内，埋深60m～240m，按埋管设计；隧洞出口前50.00m处及其后钢管按明管设计。钢管上平段、上弯段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下弯段Ⅰ、中平段、上弯段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下弯段Ⅱ、下平段Ⅰ采用16MnR钢材，管壁厚度为12mm～32mm，下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、连接段、岔管Ⅱ采用600N/mm2级低合金高强度钢材， 管壁厚度为36mm～46mm、岔管段42mm～52mm（内加强板月牙肋厚约100mm），支管段采用16MnR钢材，管壁厚度为26mm～36mm。在压力钢管外设置有加劲环，加劲环的间距约2.00m～10.00m，断面形状为矩形。在钢管首端设2道阻水环，在压力钢管3条支管末端分别设2道止推环，穿过主厂房上游墙的钢管设置软垫层。钢管总重约2830t. 钢管最大运输吊装单元尺寸可根据运输道路：标准节φ3.00m×4.00m，重量为12t；φ3.00m×6.00m，重量为18t；岔管段3.00m×5.00m×5.00m，重量为35t。16.12.2压力钢管制作16.12.2.1压力钢管制作管理机构为保障压力钢管制作按质、按量、按期完工，专门成立了项目部。（详见主要人员组织机构） 施工厂房布置：（详见附图1）计划工期压力钢管正式生产计划在2009年3月下旬开始，进行制作；安装计划在2009年5月底进行先进行的安装，计划用6个月完成制作安装工作；安装全部完成计划在2009年12月中旬。16.12.1.4质量控制与检验 工程质量是企业生存发展的重要保障，建立完善的质量保障体系对压力钢管的制造安装极为重要。质量控制从原材料的采购就必须严格把关，选购符合要求的优质焊接材料，确保焊接质量，材料进场后，请监理工程师进行材质鉴定验收。 做好施工准备技术工作，认真按合同要求、招标文件、设计资料和国家、行业规程规范要求；16.12.3质量控制依据（1）施工设计图纸；（2）设备制造厂家的技术文件、图纸、安装说明书；（3）监理单位通知、要求和有关决定；（4）招标文件规定的技术标准和规范； （5）相应的技术标准和规范；16.12.3.1本章节工程中所采用的标准与规范本合同工程中所采用的标准与规范有:（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （3）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87；（4）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985—88；（5）《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94；（6）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95；（7）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93； （8）《电力建设施工及验收技术规范，钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069—96；（9）《压力容器无损检测》JB4730—94及第一号修改单；（10）《钢制压力容器磁探伤》JB3965—85；（11）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36） （12）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）（13）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（14）《压力容器用钢板》（GB6654）（15）《厚度方向性能钢板》（GB5313）（16）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB986）（17）《碳素结构钢》（GB700） （18）《水工建筑物金属结构焊接技术规程》（SD2008）（19）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）（20）《涂漆通用技术条件》（SDZ014）16.12.3.2质量控制总体方法和要求每项工序施工前，对各道工序的施工人员进行技术交底，详细解释施工方案、采用的施工工艺、注意事项、设计图纸、监理工程师通知、技术规程、规范标准等。

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7.10.3.6地砖接缝：所有控制接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为3mm（+3、-1.5mm）并且用规定的衬垫材料充填所有的控制接缝。7缝：清理砖缝间的杂物，用水泥浆擦缝。7.10.3．8养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

3）操作柜通常都在已浇筑好的混凝土基础上安装，由于操作柜与球阀均用管道相连，因此位置误差允许较大。但是为了使自动化元件动作正确，操作柜的垂直度应精确些，控制在0.5mm/m内。找正后可浇筑基础螺栓孔的二期混凝土，待混凝土凝固及管道装配完毕，即可进行球阀的试验工作。17.2.4进水阀及操作机构检查项目1）进水阀安装总体检查；2）无水动作试验。17.3水力机械辅助设备和管路系统安装工程

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2）抓住工程的特点、难点和重点，采取有针对性的措施，解决关键技术问题。3）编制实施性施工方案，完善施工组织，合理利用施工资源，强化施工管理，降低施工成本，确保整个工程“优质、高效、安全、文明”施工。1.4编制内容

公司特色：对外施工方便迅速，不论工程大小，承包方法灵活，可双包也可单包，千方百计为您精打细算，把费用压在最低度，让节约的资金投入生产，欢迎新老用户合作咨询！特种作业，国内首创、江苏高空、面向全球，不分地区，全国施工！

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总经理：王子豪 QQ:1797695108

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7.14.2.2管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。

1.5.4管理目标全面推行项目法施工，实行优化组合，动态管理，合理交叉，均衡生产。实现施工质量优良、安全生产无事故、保证工期或提前完成施工任务、创建文明施工工地、实现经济效益最大化。1.5.5环境保护、水土保持目标 严格遵守招标文件的要求，按照国家、地方政府及建设单位有关生态环境保护的规定，贯彻“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，“三废”按规定排放，确保工程所处的环境及施工海域不受污染。1.5.6文明施工的目标坚持文明施工，严格按照指挥部、监理要求和我局有关文明施工的具体规定，充分体现出我局现代化施工企业的精神风貌。二、工程概况 本工程所在地远离海岸，并且低潮位时水位比较低，施工受大风及材料运输的影响较大，工程建设的组织和安全控制难度高。桥位区域地质情况从上至下依次为淤泥、淤泥质亚粘土、细砂、亚粘土、中粗砂、亚粘土、粗砾砂、亚粘土、粗砾砂、卵砾石、强风化角砾岩、弱风化角砾岩、强风化泥质粉砂岩、弱风化泥质粉砂岩、强风化粉砂质泥岩、弱风化粉砂质泥岩、强风化玄武岩、弱风化玄武岩、微风化玄武岩。地质资料显示不均匀性，地质条件比较复杂。 根据上述具体地质情况、水文情况和气候情况，为解决海湾内低潮位不能满足船舶吃水要求，降低施工海域受季风、大雾及风浪影响，为满足施工总体进度要求以及安全生产和环保方面的需要，我部拟采用全栈桥方案。 拟建栈桥长约3.31km，桥面宽6.0m，设计顶标高+6.10m，中心线与非通航孔桥轴线一致，沿非通航孔桥每隔300m设车辆调头平台一座。栈桥两侧设栏杆，下部基础采用钢管桩，上部结构采用贝雷和型钢的组合结构。栈桥的布设原则一是便利施工，以确保工程进度；二是利于现场施工的集中管理。三、临时栈桥施工 栈桥拟采用贝雷桁架片六排单层桁架，桁架间距0.9m，跨度为15m，纵向每3m间距采用20号槽钢剪刀支撑架连成整体；分配横梁采用I22a型工字钢，间距为0.75m；桥面系采用[20a型槽钢（卧放）满铺；基础采用φ600×8mm钢管桩，为加强基础的整体稳定性，每排钢管桩间均采用[20号槽钢连接成整体，每排墩采用3根钢管桩(伸缩缝处采用双排共6根钢管桩)；墩顶横梁采用2工32a，栈桥伸缩缝宽度为0.1m。 栈桥立面、侧面布置图如图3.1：图3.1栈桥布置图3.1施工总体组织根据本工程特点，为确保按期完工,拟同时开展两个作业面进行栈桥施工。两个施工作业面互不交叉，互不干扰，独立施工。第一作业面从本合同段起点K24+890（青岛侧）处往大沽河主桥方向施工， 第二作业面从本合同段终点K28+200（黄岛侧）处往大沽河主桥方向施工，形成两个作业面平行施工的趋势。栈桥施工拟分为六个作业组，即栈桥材料准备组、栈桥材料运输组、第一作业面钢管桩施工作业组和栈桥上部施工作业组、第二作业面钢管桩施工作业组和栈桥上部施工作业组。 栈桥材料准备组主要负责两个作业面施工栈桥用材料的加工，拟定每班15人，共两班；栈桥材料运输组主要负责两个作业面施工栈桥所用材料的运输，拟定每班10人，共两班；钢管桩施工作业组负责钢管桩的下沉，每个作业面拟定两班作业人员，每班10人； 栈桥上部作业组负责贝雷梁的搭设、型钢分配梁的安装及桥面系的完善工作，每个作业面拟定两班作业人员，每班15人。每个作业队组设正、副队长各一名。另外还拟定测量组4人，共两班；质检人员4人，共两班；安全人员4人，共两班。3.2临时栈桥施工工艺流程图3.2.1施打钢管桩施工工艺框图3.3临时栈桥施工方法 本合同段拟建栈桥施工全属于水上施工，栈桥施工采用履带吊上驳船的方式打桩、浮吊及履带吊架设上部结构的施工方法。安排两艘运输船分别进行钢管桩及型钢、桥面板等的运输。栈桥施工工艺流程图见图3.3.1。 图3.3.1水中栈桥施工工艺流程图3.3.1栈桥下部结构施工3.3.1.1钢管桩的加工与制造每根栈桥钢管桩分两节加工，每节长度为7.75～11.75m不等,接桩采用焊接接头，每一接头外贴焊δ10mm加强钢板。3.3.1.2钢管桩的运输 钢管桩单根最大长度为28m，重约为3.27t。构件在加工结束后标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。管桩运输后场采用25t汽车吊装车，前场采用履带吊卸车和船吊配合运输船运至施工现场。3.3.1.3钢管桩下沉施工方法 钢管桩下沉采用履带吊上驳船的方式施工，施工示意图参见图3.3.2。整根钢管桩一次性打设到位。首先驳船抛锚定位，然后起吊钢管桩，同时由测量组用GPS指挥驳船精确定位，测量员复测驳船头导向架位置及垂直度。 测量员复核导向架垂直度和空间位置满足设计要求后，船吊打沉钢管桩至设计标高。在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。按此方法，逐步完成每跨钢管桩的施工。图3.3.2钢管桩施工示意图3.3.1.4钢管桩间剪刀撑、平联、桩顶分配梁施工 栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、平联、牛腿、桩顶分配梁施工。 a、在钢管桩上进行平联、牛腿位置的测量放样。技术员实测桩间平联长度并在后场下料，同步进行牛腿加工、焊接及剪刀撑、桩顶分配梁的加工。 b、将配有发电机、电焊机的船舶装上钢管桩施工所需半成品行至施工栈桥墩位处并将其拴牢固定在钢管桩侧。c、用吊装设备悬吊平联、剪刀撑，到位后电焊工焊接平联、剪刀撑。现场技术员及时检查焊缝质量，合格后进行纵横分配梁架设。 d、吊装设备悬吊纵梁或横梁到测量放样位置后安装并简易固定，电焊工按测量放样位置焊接牛腿，技术员检查合格后，将纵、横梁焊接在牛腿上。所有焊缝均要满足设计要求。e、对于群桩墩，在纵梁上测量放样后，吊装设备悬吊横梁并安放至纵梁顶，电焊工将纵梁和横梁焊成一体。技术员检查合格后，一个栈桥墩的下部结构施工即告完成。3.3.2栈桥上部结构安装3.3.2.1贝雷梁的拼装 将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过节点板将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。贝雷拼装按组进行， 每次拼装一组贝雷（横向两排），每组贝雷长15m，贝雷片间用花架连接好。拼装在后场进行。将拼装好的贝雷梁通过吊车配合运输船运到施工现场。3.3.2.2贝雷梁架设每组贝雷梁重约2.88t，吊装设备有足够的起重量，所以每次架设一组贝雷梁。架设贝雷梁示意图参见图3.3.3。 图3.3.3架设贝雷梁示意图吊装设备从运输船上将拼装好的贝雷梁起吊进行架设，其施工方法如下：a、在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置；b、将拼装好后的一组贝雷主桁片装船运输到吊装设备作业范围内； c、贝雷每两片分为一组，吊装设备首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接A、B型限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用贝雷片剪刀撑进行连接。依此类推完成整跨贝雷梁的安装。3.3.2.3型钢分配梁的安装 用吊装设备进行型钢分配梁的安装，吊装设备按0.75m的间距安装I22a横梁，并用骑马螺栓固定好。I22a横梁的支点必须放在贝雷梁竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求。面层[20a纵桥向满铺，吊装到位后与I22a横梁接触点焊接成整体，焊缝厚度满足设计要求。3.3.3桥面系施工桥面系施工主要包括安装防滑钢筋、护栏立杆、护栏扶手、护栏钢筋和涂刷油漆。3.3.4栈桥施工注意事项3.3.4.1钢管桩施工中的注意事项 栈桥前期施工考虑到各个工种的熟练程度，在完成专业培训的同时，可在施工过程中适当摸索出一套行之有效的方法，随着工人操作的熟练程度，在确保工程质量和安全的前提下可逐步加快施工进度。所有钢结构的焊接，包括钢管桩的节段焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须在监理及相关质检人员的监督下进行合格检验，不可麻痹大意。 钢管桩在平面定位时采用GPS和全站仪相结合的方法进行，平面位置偏差控制在双排桩80mm，单排桩50mm以内，垂直度控制在1%以内。3.3.4.2钢管桩的连接注意事项为加快施工进度，我局计划在每步工序投入两个班组不间断进行施工，按8小时工作制进行两班倒。钢管桩施打完成后，应立即进行钢管桩的横向连接， 焊接剪刀撑及钢管平联，夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标志，防止过往船只碰撞。在涨潮及落潮的时间间隔内所有的施工应停止进行，并确保已经施工完的钢管桩进行连接固定，防止在潮水的破坏作用下，钢管桩在河床位置折断。3.3.4.3潮水及台风影响作用下的注意事项 考虑到青岛海湾一天两次的潮水影响，为确保工程施工的安全，在潮水期间，所有的施工停止进行，在大的潮水来临前，所有的水上作业船舶应尽快撤离到安全区域躲避。如果受到台风的袭击，应尽早撤离所有施工机械和作业人员到安全区域，已经施工完成的应采取一定的措施保证安全过度。3.3.4.4施工过程中的不可预见因素的应对措施 考虑到青岛海湾地区复杂的地质情况，在施工过程中可能会遇到钢管桩不能顺利振沉、钢管桩已振沉但承载力不够等不可预见的因素。遇到类似的情况，首先与业主和设计院取得联系，在确保安全的情况下再采取必要的措施进行施工，决不蛮干、乱干。3.3.4.5施工航道的注意事项 随着各个工作面的全面开展，水上设备的大量投入，势必会对当地的航道造成不小压力，为此，我局计划邀请当地的海事主管部门对我局的施工人员进行安全知识讲座，并及时与海事部门联系，发生意外情况时果断采取措施进行抢救。3.3.5栈桥的维护和保养 栈桥架设完毕后由技术员进行一次全面检查。发现质量或安全问题及时组织人员进行补强或其他可靠的纠正措施。在使用阶段，专门成立栈桥维护小组，每天派专人对栈桥的上、下部结构进行检查，发现问题及时修补，并对特征墩位处进行河床标高的复测，一旦发现河床冲刷较大，应立即采取防护措施。 建立健全维护栈桥的相关制度，并做好维护记录。具体的维护项目包括以下几点：a、检查贝雷片连接处的销子、定位销的松动脱落情况，b、检查骑马螺栓松动情况，对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装复原；c、检查警示灯、路灯线路及灯泡的完好情况，发现损坏的及时修复； d、为防止过往船只碰撞栈桥，在栈桥尾部等小型船只过往较为频繁的部位插打钢管桩避免发生碰撞事故；e、对栈桥面板和防滑钢筋发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换；f、对栏杆在施工过程中损坏部位及时修复，并对栏杆的警示漆不明显区段进行重新油漆。 g、为了增加钢管桩的刚度、稳定性，采用在外侧钢管桩内填砂、桩顶封砼。钢管桩横向之间用剪刀撑或平联连接，并将桩顶型钢横梁与钢管桩施焊固结成整体。为增加栈桥整体稳定性，在墩位处与钻孔平台连成整体。3.3.6栈桥的拆除 拟建栈桥的功能定位为解决本合同段下部结构施工材料、机具设备、人员运输的问题。在我部土建工程下部结构施工结束后即组织拆除栈桥。栈桥的拆除工作同栈桥的搭设工序基本相反，依次拆除桥面附属设施、桥面板、型钢分配梁、贝雷、桩顶分配梁及钢管桩，拆除方法基本与搭设方法相同，但同时要注意的是在钢管桩基础拆除时，采用吊装设备配合振动沉拔桩机分两段拆除，因为钢管桩长度太长，不能一次性拔出。 拆除栈桥时，采用一个工作面，从青岛侧K24+890处开始，后退到黄岛侧K28+200的拔出方式进行拆除，边拆除，边利用原栈桥运送材料到岸上指定的位置，拆除计划按5天14跨进行，计划30天左右拆除完成。在拆除过程中要注意对周围海域的保护，防止造成过度污染。四、确保工程质量和工期的措施，项目质量保证体系4.1确保工程质量的措施 针对本工程的具体特点，结合我单位贯彻执行的ISO-9000族系列国际质量标准的实际情况，我单位将本工程列为重点工程项目，成立本工程后方技术支持组，对施工过程中的重大技术方案、技术问题、科研攻关项目进行审查。我们有信心、有能力确保工程质量全部达到优良。 正确处理质量与进度关系：实行“三服从、五不施工、两坚持”制度。在施工中强调：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有安全技术交底、没有《作业指导书》不施工；坚持质量一票否决权和不合格的工程坚决返工的施工原则。 质量目标：a、分项工程合格率100%；分部工程优良率95%以上。b、单位工程优良率93%以上，施工期无重大安全质量事故。c、质量承诺：竣工验收工程质量达到优良工程标准。4.1.1实行“项目法管理”，贯彻ISO-9000族系列国际质量标准要求 对本工程项目实行“项目法管理”，严格按照ISO-9000族系列国际质量标准要求，建立健全质量管理体系、制度，制定完善的质量手册等强制性质量文件（包括组织网络、各级责任制、资源配备、管理程序），制订本工程各分项工程、分部工程、单位工程质量创优计划，确保工程质量。 确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。4.1.2质量控制措施4.1.2.1文件和资料控制 文件和资料是工程施工的依据，也是质量体系运行的验证资料，保持质量体系文件完整性和准确性，是实施项目管理的重要工作之一。4.1.2.2工程材料和物资采购控制按照技术规格书和图纸及规范要求的标准，采购原材料、半成品、构件和零部件，按实物进行验收并按要求进行存放。4.1.2.3施工过程控制1）施工前控制 a、根据招标文件和合同要求，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并对保证实现质量目标的环境、设备、工艺、资金及主要施工程序制定计划和有效措施。b、研究设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。 c、编制实施性的施工组织设计和作业指导书。2）施工过程控制a、施工计划控制，项目经理部每周开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。b、设计变更控制，无论何种原因作设计变更，必须经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。 c、工序控制，对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验等进行控制；也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。 d、工艺控制，施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须完善的工艺，报批后再实施。3）检验与试验 由专人负责施工过程试验管理，现场试验室按规范规定制作和选取试样进行试验或送中心试验室进行试验，保证合格产品和材料投入施工现场。4）内部质量审核内部质量审核每月进行一次，由经理部领导组织有关人员参加，对质量体系要素进行评审，对存在的问题采取纠正和预防措施，做好审核记录。6.2劳动力使用计划 临时栈桥施工是本桥施工的起点，也是我部后期主线正式开工的必要准备，因此为保证进度计划的完成，必须增加人员的投入，我部已制定了详尽的人员安排计划，保证施工的顺利进行。6.3机械设备使用计划编制依据本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下：2、工程概况3、施工部署 3.1．由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。 3.2．因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。 3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。4、施工准备4.1.技术准备4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。 4.2.生产准备4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。4.2.2.编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。4.2.3.明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。5．模板材料及加工5．1梁模板 梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设100×100木方，18厚多层板作板面，梁帮模板用50×100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉，或50×100木方作水平通楞，50×50木方侧向斜支顶。5．2楼板模板楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为：梁与梁之间的模板，减去1.22m宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。 板缝位置下面由Φ48钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管）、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统。其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或100×100木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。 待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁（或100×100木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管。使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系，以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要。5．3楼梯模板 楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用特制开孔模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板。面板用18厚多层板50×100木方背楞，100×100木方龙骨钢管平托支撑。踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板。5、4模板加工 5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作，梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放，所制作成型的模板均应涂刷脱模剂。5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架，丝牙要求粗牙，螺牙长度≥80mm，螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放。5、5施工机械设备 现场与加工场需用：电锯，电刨，手提电锯，电钻，喷枪，相应的变配电设施。应注意用电安全。大块模板需要塔吊配合，以上机械均应在进场前，检查调试运转正常。模板设计6、1、汽车坡道墙体汽车坡道是斜坡板，坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注，坡道钢筋甩出，直坡道墙体模板开孔，板上、中、下用三根50×100木方作背楞。 圆弧坡道背楞采用竖向立楞，水平背楞采用弯曲成型的Φ48钢管或钢筋，穿墙螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。坡道板施工时，在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板，在三角支撑下用100×100木方和平托钢支撑加强，间距与三角支撑相同。6、2、梁模板设计 本工程设计梁的规格比较多，规格较小的未计在内，400×600以上的梁有近20种如：500×600—700、600×700—800、600×1100—1200，1300，1880、800×900、900×900、1000×700等，梁净跨大多数是6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为4.2m、5.2m。 梁底模板宽度与梁相等，用18厚多层板与50×100木方拼成整块模板，搁置在钢管支撑排架上。梁侧模板用18厚多层板和50×100木方（立着用），按楼顶板以下梁高制成整块模板，梁帮模板夹住梁底模板，立在底模板的两侧，梁侧模板下部用锁口方子锁实。 用螺栓对拉或钢管斜支撑固定。所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定。梁底用100×100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑，间距由计算决定。底板下的钢管小横杆与大横杆连接，大横杆与立杆连接。 螺栓均套硬塑料管，梁上口设模板限位卡，保证梁的截面。6、3、楼板模板设计楼板模板根据板的净跨用18厚1.22×2.44m多层板整块铺设，不足处裁板补缺，应裁的板在加工场加工成型刷好油漆（或胶），不得在楼面上任意锯割。 拼接时拼缝设在木方上。板的模板应顶在梁的侧模板上，连接的阴角用木方加固，防止接茬错位。面板下小龙骨50×100木方，主龙骨木工字梁(或100×100木方)用钢管平托（或碗扣平托）支架体系承载，龙骨间距均由计算决定。6、4.楼梯模板设计 平台与梯段面板用18厚多层板、50×100木方背楞，100×100木方主龙骨，钢管平托支撑，平台模板，梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，梯段模板的上端做成斜边，与梯梁模板连接密缝，梯段两侧的斜板，用50厚木板按踏步尺寸做成模具，外侧模板下平底板，上安踏步挡板，用木方固定，内侧靠墙，踏步挡板用50×100木方固定悬空倒置。 制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具，放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数。6、5.门窗洞口模板设计门窗洞口模板用50厚木板拼装，转角处用定型夹具加螺栓调节拆装，木板外侧、刨光刷脱模油（或贴塑料板），内侧用50×100木方作水平支撑加固。 宽小于1000时，在下口模板中留置Φ50气孔，对大于1100的在下口模板中留60×600mm槽。如发现陷凹可补浇完整，在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800，宽不小于窗宽的2/3。6、6．后浇带模板设计 用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距，分三段制成锯齿形（按钢筋规格和间距）横板，50×100木方作背楞（横向安装）用钢管（或100×100木方）作主龙骨50×100木方支撑固定。6、7、梁柱接头模板设计 梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，数量大的梁柱接头采用定型的接头模板，每个立面用2块拼装，每个柱子四面共8块，钢管作柱箍在梁下拉接。加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头，采用4片W型阳角模板，阳角模板拐入柱头。阳角模板下端用两道柱箍固定。7、模板施工7、1、施工准备 （1）弹线板面砼浇筑后，达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线，墙柱外皮线和模板控制线，也就是墙体要弹4条线，柱子要弹8条线。模板成型后，在模板上测出标高线（或在模板上露钢筋的上端）控制浇筑高度。 模板拆除后在柱砼上测出50线，（注明结构标高或建筑标高）以引测层高，弹出轴线，安梁底模板。支顶板模板前，应按预先计算好的板缝位置，弹出（支顶系统）的板缝位置线。（2）清理基底。梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子，用鼓风机吹净，并清除其他杂物，水冲干净。 （3）根据梁的位置先搭设梁底模板支承架，梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设，铺设梁底模板木方子（Φ48钢管）主楞。梁钢筋绑扎脚手架，应与顶板支模系统相结合，以免重复支搭。梁钢筋帮扎结束后，搭顶板模板满堂脚手架。7、2、梁板模板安装梁模板安装工艺流程： 弹线（轴线标高线）——搭设梁底支架——安装梁底模板并起拱——绑扎梁钢筋并设置垫块——安装梁侧模——安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓——安装斜撑——复核梁模尺寸位置及垂直度——与顶板模板连接——清理顶板模板安装工艺流程： 搭设支架——安装主龙骨——安装次龙骨——调整模板下皮标高——铺设面板——检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度——清理7、2、1梁模板安装：梁模板有底模、侧模、锁口方子组成，侧模和底模采用18厚竹胶合板，为保证梁底、梁帮板面方正顺直，有足够刚度，梁底设5×10㎝通长木方， 梁侧模板，拼缝应设置在次楞上，所以拼装梁模板，次楞的间距应考虑拼缝的要求。横木采用100×100㎜，间距900㎜，长度不小于2×梁高＋梁宽，横楞的自由端不得小于30㎝，锁口方子将梁侧板与底板夹紧， 底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严，在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口，并钉上次梁的侧板，在立梁的衬口挡上钉上底板，竖向支撑方格为900×900㎜。梁模板安装时，应在梁模板端头下方设一衬口档，浇注砼前用以清除模板内杂物。清除结束用支撑将衬口档封严固定。 附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔，以便拉结衬口档，然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支撑，并按梁模长度等分顶撑立柱的间距，按梁的宽度确定顶撑立柱的排距，安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧，并钉牢在顶撑头上木龙骨上，随即把斜撑钉牢。 次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核两模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔子钉牢在垫板上，各顶撑立柱之间应设水平撑，以保持顶撑的稳固。 当梁的跨度在4米或4米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2～0.3%。梁柱节点模板系关键部位。要求模板抱在柱子上的长度不小于50㎝，同时设两道柱箍，上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模。 7、2、1、1梁底模板安装：1）、柱模板拆除后，立即弹上50线和轴线，控制层高和梁的位置。2）、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同，梁宽<400的立杆横距900mm梁宽>500mm的立杆横距1200mm。3）、搭设小横杆，一般间距均为300mm 4）、安装梁底板，板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实。7、2、1、2梁侧模安装：1）、钢筋绑扎检验后开始安装。2）、安装梁柱接头模板。和梁侧模板一样，梁柱接头模板夹住底模，探入梁头50mm，就位后随即锁紧柱箍。斜撑和加固，待梁帮模板施工完毕后同时进行。 3）、安装梁侧模板，梁侧模板夹住底模，与梁柱接头模板接口处加胶条，就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑。4）、安装穿梁螺栓，根据不同高度的梁设置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短钢管用3形扣件和螺帽拧紧，短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮。 5）、检验梁底模位置加以固定，侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。7、2、2楼板模板安装：⑴构造：面板采用12㎜的竹胶板，次楞间距为30㎝，截面尺寸为5㎝×10㎝竖放，主楞截面10㎝×10㎝的木方，间距1200㎜，主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中。 主次龙骨应尽量通长，检校次龙骨的跨度，竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设，并沿板的长向两侧钉上次龙骨，次龙骨长度与面板等长。板中间与模板连接尽量少钉或不钉。次龙骨的间距应小于300㎜，并避免悬挑长度过大现象，也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸。 ⑵安装顺序：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度，然后按水平先调整柱头U型托的支撑高度，安放主龙骨、次龙骨，最后在次龙骨上铺钉平板模板。 平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条，以防止接缝处漏浆。（3）、搭设满堂支架时，根据不同板厚调整立杆间距，水平拉接杆设三道，下端距地面300mm中间一道距地面1800，上端一道在可调平托以下500mm，水平拉杆要纵横设置。 （4）、铺设主龙骨次龙骨，间距按不同板厚由计算决定，主次龙骨两端均应连接梁侧模板。（5）、铺面板，用圆钉固定在小龙骨上，板拼接时，拼缝必须在小龙骨上，并用圆钉固定，在与梁侧模连接时，用圆钉将侧板固定在小龙骨上。 （6）、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整检验板面标高，平整度，并将梁内及板面清扫干净，然后报验。7、2、3加掖梁、斜梁钢筋施工加掖梁钢筋施工。BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁，加掖高度为650，加掖长度为3000、3200。 先由技术部门根据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差，用电脑计算和绘制出各控制点的坐标，算出加掖部分梁底模板长度和梁帮模板尺寸。打印出来；发给施工员和施工班组。每道斜梁的梁帮模板加工前都必须按1：1在地面放大样。按大样加工。7、2、4斜梁施工准备 地下各层顶板，由于结构找坡，东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状，标高较复杂。由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成。施工有一定难度。施工前，应做好充分准备。技术部门要根据图纸定位尺寸，用电脑计算和绘制出各控制点的坐标，打印出来；发给放线班和施工班组。每道斜梁的梁帮模板尺寸加工前都必须按1：1在地面放大样。然后按大样加工。 7、2、5楼梯模板施工前应根据实际层高放样，特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度，以确定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影响装修做法交圈，安装顺序，先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞， 然后铺设楼梯底模（竹胶板）。楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用。安装模板时要特别加强斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。7．2．6预埋件的留设⑴竖向构件预埋件的留置——焊接固定。 焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长，焊接时不得损伤钢筋。 ⑵水平构件预埋的留置梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法。板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成ｎ字形与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的高度调整预埋件标高。7．2．7预留孔洞的设置： 按照设计要求预先加工孔洞的内衬模，在绑扎钢筋时安装好，并在两侧钉上海绵垫，校核完毕后方可安装模板。7、3模板拆除要求：⑴模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/㎜2）方可拆除外，严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行。 ⑵模板拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍，硬砸硬撬。⑶梁、楼板应先拆除梁侧模，再拆除梁底模。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。 （5）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂。（6）、拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角，防止碰坏，楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条进行保护。 （7）、拆除的模板和支架及时清运至堆物，清理整修，刷油堆存，有钉的木方或木板及时清除，防止伤人，拆模清运后地面打扫干净，保持文明施工。（8）、地下室拆模的照明必须用小于36V的低压照明设备。拆模时应同时满足时间和强度要求，所以应做好砼试块的留置工作，确保拆模时间的准确性。8、质量保证措施 8、1、本工程结构质量目标“长城杯”，对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高的要求，因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏，项目部首先对员工广泛宣传，教育员工以认真负责的态度对待这项工作，从严要求自己，虚心学习，努力探讨改近方法，精心施工，真正做到思想一致，行动一致，不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣的目标。 8、2、方案交底，组织施工技术员，木工队长，班组长质检员参加，将方案中的施工方法，具体步骤质量要求安全生产等详细交待清楚，进行讨论，围绕争创长城杯，对各个细部进行探讨，丰富和完善方案的内容，真正起到指导实际工作的作用。 8、3、参加施工操作的木工应达到三级技术水平，具有一定的实际施工经验。8、4、参与现场管理的施工员、技术员、质检员、安全员应深入施工现场检查督促指导，发现问题及时解决不要事后“验尸”，造成返工浪费。 8、5、对于比较成功的经验如墙体安放梯子筋柱顶墙顶安放定位筋，阳角用固定角模，模板上中下设模板限位支撑等等，均要借鉴使用，提合理化建议，改造施工方法。8、6、对材质必须严格控制。这是保证工程质量的重要一环，多层板不应翘曲，开裂脱胶，飞边，木方用东北落叶松，不应弯扭，开裂死节和截面过大误差，凡不符合要求的材料不能使用。 8、7、锯割多层板时，要弹线用专用工具切割，并创光喷涂油漆（或胶），木方贴近多层板的相对二面要创平，厚度基本一致。8、8、按模板验评标准精度要求（按结构长城杯要求）：1)模板安装允许偏差，见下表：9、安全保证措施9、1、现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。 9、2、木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训特证上岗。9、3、木工及堆场设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。9、4、施工现场禁止吸烟，杜绝火种。 9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。9、6、模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。9、7、拆模时人员不可停留在拆除的板下。9、8、墙柱模板支立时，应搭设操作脚手架，铺设跳板，支立梁侧模时，应在梁侧操作架上铺脚手板，操作架外侧应设防护栏杆。 9、9、木工机械噪音较大，应按指定地点安装，并设有防噪音措施，为了防止空气污染应采取防尘措施。 9、10、大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。10．模板验算书10．1．计算参数（１）计算参考书：《建筑施工手册》、《简明施工计算手册》梁板安装施工工艺图一、架桥机架梁一)工艺图二)架桥机架梁施工工艺说明1、场地准备 架桥机在桥头路基上完成拼装。路基要求平整、密实，2、架桥机拼装及试运行架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→检查调试初步运行。 架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行。3、架桥机前移架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿就位，在盖梁上铺设横移轨道，然后将行走箱落在轨道上。4、喂梁 用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机后跨内，两起吊小车将梁吊起。5、支座安装箱梁架设前先施工支座，支座安装前应逐一检查其标高，符合设计规范要求后，在临时支座上用墨线弹出梁中心线，然后再检查梁跨是否符合设计要求。6、落梁 喂梁后，两起吊小车开始运梁，将梁运至架桥机前跨位置，横移架桥机，将梁运至待架梁支座的上方，使梁体中心线与支座中心线对正，然后下落就位。梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度，合格后再架设第二片梁。7、架桥机前移 第一孔梁的架设完成后，对架桥机进行检查，确认无故障后，将中、后顶高支腿顶起，中、后行走箱由横向转为纵向，中、后顶高支腿下落使行走箱落至纵向轨道上，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿，铺设延伸轨道，架桥机前移就位，开始架设下一孔梁。 二、汽车吊架梁一)工艺筐图二)汽车吊架梁施工工艺说明1、场地准备平整场地，并修建临时便道，满足吊机行驶及吊梁需要。场地准备完成后，吊机在适当的位置就位。2、梁体运输梁采用平板拖车运输至现场。3、支座安装 先测量放线，在墩台顶放出支座中心线，然后安装永久支座或临时支座。4、架梁采用两台汽车吊吊装梁体，两台吊机各吊住梁的一端，同步提升将梁吊起架设安装，注意两台吊机应互相配合。架设完一孔梁后，吊机移位至下一孔，逐孔架设。连续箱梁施工工艺图一、工艺图二、现浇连续箱梁施工说明1、基础处理 箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/m2。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5cm细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。2、支架 支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2m布设一道，横桥向在底板处间距1.3m，腹板下0.3m，翼缘板处1.5m。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50cm。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。3、模板 箱梁采用竹胶板，沿桥横向布置，竹胶板上打钉孔后用钉子钉在方木上，避免竹胶板因温度和干湿度变化而变形。箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。4、支架、模板预压采用相当于浇筑段箱梁重量80%的沙袋对支架体系进行预压，随箱梁腹板的施工逐步减压。5、钢筋制安 在现场钢筋加工棚加工制作，在底模上就地绑扎，先在底模上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。6、混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌制、混凝土输送车运输，汽车吊吊送入模，插入式振捣器振捣。第一次浇注混凝土至腹板与翼缘板接合处，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注。浇注后应及时养生。拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。 绑扎顶板钢筋，设置控制混凝土面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次混凝土。浇注顶板混凝土时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。目录第二章施工任务的认识2.1任务范围包括内容：土建工程、外精装修、给排水工程、采暖工程、通风工程、电气工程、弱电部分的埋管穿带线和预留箱盒。 不包括：户式中央空调、电梯工程、弱电工程、室内精装修工程、消防工程、小区变配电、燃气工程、室外工程。包含在本次招标范围内，由招标人指定分包的项目：门窗工程。2.2主要项目工程量2.3工程特点和难点2.3.1施工组织难点 整个工程面积大，工期短，操作工人数量多，施工部署的合理性、管理的有效性和操作工人的技术熟练度都将影响工程进度和工程质量，所以我公司认为施工组织是本工程的第一大难点。在施工组织中我们将重点考虑人员配置（包括工人和管理人员），组织有同类工程施工经验且工作能力强的管理人员项目班子。 施工人员配备要精简，劳动力组织和工序安排要合理，以避免出现“窝工”现象，避免出现由于场面大而引起的混乱现象。施工中将文明施工、现场环境保护、消防保卫、综合治理作为一项中心工作来抓，确保措施得力，落实到位。2.3.2模板施工难点 本工程施工作业面大，结构户型达十种。模板的配置不能标准化，需要多种不同型号的模板，而模板自身质量和施工质量将影响工程混凝土的外观质量，在施工中我们将模板配置质量及施工质量要求作为重点进行控制。2.3.3冬季施工及防水工程难点 由于工期较紧，工程的部分结构在冬季施工，所以为确保结构工程质量，混凝土养护是工程的重点。防水工程质量也是我公司确认的关键工序。上述的重点部位的施工，我公司在本施组中将予以明确，并均将另编制专项施工方案。2.3.4环境保护重点 因为本工程位于北京经济技术开发区，环境保护要求严格，其中主要是噪声扰民和扬尘问题比较突出。我们将合理安排施工时间，坚决贯彻公司的ISO14000标准和北京市有关环境保护的管理规定，选择环保型的施工机械，严格施行早 6：00、晚22：00的施工时间，施工场区用围档封闭，对施工工地地面进行硬化，并根据现场情况进行绿化，主体结构外挂双层密目网。2.4完成本工程的优势2.4.1我公司为建设部建安一级企业，能胜任本工程施工。 2.4.2我公司有一批长期合作的劳务人员，人员多，工种配置齐全。如我公司中标后马上进场施工。2.4.3我公司承接过多项类似同类工程的施工。在此类工程的施工上，我公司项目部管理人员积累了一套该类工程施工的经验。第三章施工组织3.1项目组织机构、配置及主要职责3.1.1项目组织人员概况 根据工程的特点和规模，公司组建凉水河西岸产业配套住宅工程项目经理部，对工程项目进行高效率、有计划地组织协调施工和管理，确保工程优质、高效完成。3.1.2管理人员配置3.1.3项目部门的主要职责（1）技术部 负责本项目施工组织设计和作业指导书的编制；做好施工技术工作，并对现场施工做好技术交底；负责编制构件、铁件及钢筋加工单；负责解决图纸中的问题，并组织好图纸会审工作；负责图纸和有关的技术文件的收发及存档工作；做好交工资料收集整理工作； 负责施工计划编制、统计、施工测量及计量工作；负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广；负责“QC”小组活动；负责项目质量计划的编制和质保体系的管理；负责现场CI策划；负责项目计算机系统的管理；负责周报、月报及现场摄影工作。（2）工程部 负责根据工程施工图纸、相关法律法规、施工规范、施工方案、作业指导书进行施工现场的施工进度、生产调度；负责现场总平面管理及施工调度、协调工作；负责自身相关交工资料的收集、整理；负责整个施工现场的质量；负责对班组进行技术交底；负责机械设备进场、出场及机械的管理。（3）安全部 负责贯彻执行上级安全文明施工的各项规定，督促检查现场安全技术标准、规范、安全技术措施的实施情况，对安全隐患提出整改意见，认真执行《施工现场安全生产管理奖罚办法》，定期组织现场安全、文明的检查、评比，参加工伤事故的调查、处理；负责现场安全文明施工及安全管理资料的整理工作； 负责新进场工人的安全教育及对新进场工人进行操作技能培训；负责现场CI布置及管理。（4）物资部编制材料供应计划、材料询价及采购，并供应至现场；负责材料仓库的管理和机械设备配件的采购；负责进场材料的相关的质保资料的收集、整理。（5）合约部 负责劳动力管理及工资发放；负责对业主及专业分包队伍的合约管理；负责编制项目的施工预算、工程签证、工程款收支、成本的核算及工程结算工作。（6）后勤部负责现场后勤管理和外来人员的接待工作；负责环境卫生、消防和治安工作；负责生活区及食堂的管理。3.1.4施工队伍安排 根据工程承包范围和工期要求，配备两支单独的施工队，并保证有足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程的顺利进行，如期完成。施工力量部署如下：土建施工队：负责土建结构施工；装饰施工队：负责饰面及油漆工程和外装饰工程等；安装施工队：负责常规水、电安装工程。3.2分包、协作安排3.2.1总包管理 （1）总包管理责任本工程专业分包项目较多、专业配合较烦琐复杂。做好分包单位的管理工作是本工程顺利施工、按时完工的关键。我公司有丰富的总包管理经验，在本工程施工中，将重点做好如下工作： 1）平衡和协调各分包单位的施工进度和施工生产。2）消除施工场地障碍，为分包单位提供工作面及运输条件。3）监督分包单位的工程质量，组织分包单位施工项目的工程验收及成品保护。4）对分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理。5）提供分包单位必要的临时设施。 （2）总包管理措施按合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由我公司总工程师签发后，进行实施。编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。 以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。各分包队伍编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包责任方审批经，同意后才能进行施工。 总包责任方每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包责任方周计划要求，检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中发生的问题及第二天的生产计划， 并进行详细的交底。应由总包责任方负责解决的问题决不定期拖迟和延期。施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包责任方均以书面指标书形式及时发给各分包执行。 各分包单位与总包责任方业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任方进行联系。由总包责任方解决的事应立即处理。总包责任方诚恳接受业主监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。3.2.2与业主及监理单位的配合3.2.2.1总则 “业主满意”是我公司的质量方针，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工程质量作为核心工作，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。“监理”是工程质量的监督者，我公司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为“建筑精品”。 3.2.2.2施工进度控制（1）施工进度计划我公司将按照与业主签定的总工期及工期控制点组织施工，并根据业主的要求，及时上报工期总计划、月计划以及周计划。（2）施工进度计划实施 我公司将按照拟定的进度计划组织施工，按照工期计划，我公司将投入大量的人力、材料、资金、施工机械及施工机具来确保施工进度计划的实现。（3）施工进度计划的检查按照施工进度计划的安排情况，业主及监理对我公司的进度计划进行检查。（4）施工进度计划的调整 我公司根据施工的实际情况进行施工进度计划的调整，计划的调整以不影响工期控制点及总工期为前提。若业主因需要而要求加快施工进度时，我公司将视情况安排加班或增加资源的投入量，尽最大可能满足业主要求。3.2.2.3质量控制（1）施工工艺控制 我公司将严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工，需使用的材料，应事先进行试验工作，确定出施工用配合比或工艺参数，并在施工中严格按照配合比和工艺参数进行施工。混凝土在浇筑前，商品混凝土供应商必须提供相应部位混凝土的合格证和强度试验报告。 砌筑工程施工前，应对砌筑砂浆进行试配，强度、稠度、和易性满足设计要求时方可用于施工。各分项工程施工前施工员应对作业班组进行技术交底、质量交底、明确分项工程质量要求以及操作时应注意事项。 在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量。（2）材料检验送样对进场原材料按规范的规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可。 材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样时材料员应提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监理见证。在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。（3）施工过程控制 施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围，及时检查审核统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能进行施工。 施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方能继续施工。现场施工管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的工程质量提高到一个新水平。（4）质量检验及整改 对于影响工程质量的关键程序，我公司将加强“三检制”—自检、互检、交接检，经检验合格后报监理检查验收。对于施工中监理提出的整改意见，我公司将组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后方进行下一道工序的施工。（5）安全、文明施工 安全文明施工除按本方案安全文明施工方法外，还应积极配合业主作好售房过程中的安全防护，按业主要求搭设安全防护棚等。对于业主及监理提出的有关安全文明施工有关意见及建议，我公司将会同其他专业分包认真落实及整改，为业主树立社会信誉创造有利条件。3.2.3与外部有关单位的协调与配合 3.2.3.1质量安全监督站的协调配合（1）总则与地方质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我公司能否顺利开展的关键之一，我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系， 为本工程的顺利开展创造条件。（2）联络主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。“质量第一”一贯是我公司的质量方针，我公司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作， 给质量安全监督站塑造一个良好的印象，以取得质量安全监督站对我公司的支持。（3）创造条件在与质量安全监督站联络并取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为本工程质量取得优质创造有利条件。3.2.3.2与城监部门的协调配合（1）总则 与城监部门协调与配合的好坏将是我公司能否顺利开展施工的关键之一，我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城监部门的关系，为本工程的顺利开展创造有利条件。（2）联络主动与城监部门加强联系，以取得他们对本工程文明施工的指导与认可。（3）争取支持 创建文明施工样板工地一贯是我公司追求的目标，我公司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监等部门一个良好的形象，以取得城监等部门对我公司的支持。（4）创造条件 在加强与北京市建委以及其他政府主管部门的联络与取得支持的基础上，施工现场取得文明施工政府主管部门的认可，为我公司本工程取得“市文明施工工地”创造条件。3.2.3.3与周围企业与居民的协调配合（1）总则 在本工程中，我公司将加强与周围企业、居民取得联系，并得到他们对我公司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。（2）联系从进场施工开始，我公司主动与周围企业、居民委员会取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加当地社区的公共事业及活动。（3）取得谅解及支持 我公司在广泛听取附近单位及居民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护居民的利益，取得其对我公司的谅解与支持。（4）纠纷的处理 对于我公司与周围企业及居民产生的纠纷，我公司将尽量及时在内部协调解决，对于其对我公司的投诉，我公司在24小时之内采取行动，尽可能合理组织施工来减少施工对其产生的影响，我公司使纠纷尽快予以解决。第四章进度控制及工期保证措施4.1工程工期目标控制总工期：309天开工日期：2003年10月15日竣工日期：2004年8月18日4.2施工进度计划（见后附图）4.3进度控制指标分解 2003年10月15日至2004年3月1日第一施工区段结构完。2003年10月15日至2004年3月1日第三施工区结构完。2004年3月2日至2004年5月22日第一施工区装修完。2004年3月2日至2004年5月20日第三施工区装修完。2004年3月2日至2004年5月22日第二施工区结构完。2004年3月2日至2004年6月29日第四施工区结构完。2004年5月23日至2004年8月5日第二施工区装修。2004年5月21日至2004年8月8日第四施工区装修。4.4工期保证措施 本工程计划开工日期为2003年10月15日，竣工时间2004年8月18日，总工期309天，要求施工工期十分紧张。为确保“凉水河西岸产业配套住宅工程（一区）”工程按期交工，我们将采取以下措施来保证工程如期完成。 （1）现场计划分为四大施工区域（详见第四章），由两支独立的结构施工队伍进场后先进行第一施工区和第三施工区的结构施工。在第一、三施工区结构完成后，该批工人进入第二、四施工区继续进行结构施工。同时另引进两支装修队伍进行第一、三施工区的装修工程。 （2）在每个施工区域中，分为三个小施工段，平均每2栋楼为一个施工段。每个施工段进行流水作业。为配合小施工段的施工，每个小施工段配置一台混凝土输送泵。（3）将本工程列入公司重点工程，在施工组织上、各项施工生产要素配置上实行重点倾斜政策，以保证工程顺利进行。 （4）组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员。应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。（5）选配两支结构施工队伍、两支装修队伍，要求技术熟练、纪律严明、能打硬仗。 （6）发挥设备优势,加大大型施工设备的投入,提高施工作业的机械化程度,合理的安排施工程序,加快工程进度,保证质量。本工程联排住宅垂直运输配置外用电梯，别墅配置高车架，另每个施工区配置一台汽车吊配合进行垂直运输。（7）发挥技术优势,在本工程大量推广运用新技术,优化施工工艺,采用小流水段施工，确保工程如期完成。 （8）主体结构准备分两次验收，基础结构和地上结构。地下结构验收后插入内围护结构砌筑及内装修施工。（9）外墙装修待主体结构验收后按顶层至首层顺序进行。第五章质量控制5.1工程质量指标 (1)质量等级：合格.(2)分项工程合格率100%，优良率100%.(3)确保一次验收合格，无重大质量事故、消除影响结构安全的隐患。消灭质量通病，质量验收资料及技术保证资料做到真实、齐全、及时。5.2质量控制的关键环节与重点部位5.2.1施工准备过程的质量控制环节 技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。 图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，评估目前施工条件能否满足设计技术要求；对关键过程、特殊过程，如钢筋焊接工程、防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。 对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员、质检员负责进行，材料员负责材料的外观检验，质检员组织试验员抽样送检，经检验合格，并经甲方、监理认可后方可留用。 拟订材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。5.2.2施工过程中的质量控制环节与部位 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。见后附施工过程质量主要控制点设置及流程图、质量保证程序控制图、物资管理流程图。各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。 在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，（见后附流程图）检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。质检员对工程的质量检查严格按照GB50300-2001规定执行。 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确的收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。 单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司总工、质检科组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合验收表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。5.3重点措施5.3.1重点质量控制保证措施5.3.1.1模板工程质量保证技术措施 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。 精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。5.3.1.2钢筋工程质量保证措施 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，并经现场甲方、监理验收合格后方能加工使用。钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。 钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。为了保证楼板施工时，上下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑，保证上层钢筋网不踩塌和变型。 独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋予以固定。浇筑混凝土时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。5.3.1.3混凝土工程质量保证措施混凝土配合比按设计要求进行试配，该工程由搅拌站中心实验室来完成。 混凝土配浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩塌钢筋，踩塌变型的钢筋要及时在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。 5.3.1.4建筑物裂缝防治措施（1）结构裂缝防治措施1）地下室外墙浇注混凝土前，木模浇水湿润，混凝土分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶混凝土浇筑，加强检验混凝土坍落度，严禁在现场随意加水。 准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变形一致，水平构件蓄水养护，竖直构件浇水养护，养护时间均不少于14d。地下室外墙不宜暴露时间过长，应及时做防水并回填土。2）楼板 沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距＜200mm。板角设双层双向加强钢筋或设辐射筋。楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。 为保证板支座（尤其是阳台、雨棚及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马凳筋”。混凝土浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按照施工规范处理，用平板振动器捣实，板混凝土面采取刮平并二次抹压密实。 用薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护，以后蓄水养护，（冬季施工采取蓄热法养护）不少于7d，掌握合适的拆模时间（压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达到12MPa）或承受较大施工荷载。3）梁 梁高超过700mm，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距＜200mm，直径＞10mm，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得＞40mm。跨度大于8m的梁，混凝土强度达100%才能拆模（压试块确定）。 4）墙（剪力墙、筒体）墙体洞口和连系梁部位应设加强筋或八字斜筋。施工中，若发现某层墙体有裂缝，上层墙体相应部位宜设暗梁加强。（2）建筑裂缝防治措施1）砌体（砖、砌块）a.材料要求有关材料要求如下： 砌筑施工按《砖石工程施工及验收规范》（GB50203-2002）进行。进入现场的加气混凝土砌块应具有生产资格证书（或生产许可证）、并按有关规定要求有见证抽样送检，经检验合格后，方可使用。砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有见证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。 配制砂浆采用中砂，并过筛，不得含草根、废渣等杂物，含泥量＜5%，不得超标。配制砂浆尽量掺外加剂和粉煤灰，其掺量由试验站经试配确定。砌筑砂浆采用机械现场集中方式拌和，不宜用人工在砌筑点分散拌和，砂浆要求随拌随用。b.建筑设计 门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆或C15细石混凝土填实砌块孔洞，窗台处加设钢筋混凝土窗台板或窗台下设水平钢筋用M10水泥砂浆抹平至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋砼过梁），若过梁端部与混凝土柱、墙直接相接，应设角钢支座支撑过梁。 砌体内设置的暗盒、暗线、暗管、洞口、沟槽应尽量考虑避免打洞凿墙。施工中先施工管线盒等，后砌筑埋入管盒的方法，若必须在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。 填充墙高度大于4m时，应在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长的钢筋混凝土圈梁，圈梁截面配筋按设计要求，混凝土柱、墙施工时预埋插筋，与圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇过梁时，按截面、配筋较大者设置。 砌体墙体与混凝土梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加宽＞200mm的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。在钢筋混凝土屋面上设置保温层或隔热层，并在结构封顶后，及时施工保温、隔热层，不宜暴露时间过长，这是防止顶层砌体墙开裂多现象的有效措施。 屋面刚性层不应顶紧女儿墙，两者间应留设伸缩缝，防止屋面刚性层伸缩使女儿墙根部产生裂缝。c.砌体施工1）砌筑砌体时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性。 砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰。砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不得小于90mm或砌块长度的1/3，铺灰后立即放砌块，用木锤敲正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌， 不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块会缺棱掉角。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，边砌筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm。 日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块（或红砖）450斜砌挤紧混凝土梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度每隔500mm设置2φ6拉接筋伸入墙内600mm，并留成“马牙槎”。2）墙体抹灰 墙体抹灰按《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）执行；抹灰中的砂用中砂，使用前过筛，含泥量＜5%；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性及分层度为1～2cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆品种按设计要求选用。 墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实。埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实， 并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉200宽钢筋网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢筋网不变形起拱。砌块吸水具有先快后慢、持续时间长的特性，应提前2d浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。 冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟得太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。抹灰厚度控制为：水泥砂浆每遍5～7mm；混合砂浆每遍7～9mm；面层厚度为2～5mm。各层间应待前一层至少9成凝结后，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。 各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力，造成开裂空鼓。门窗框塞缝作为一道工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。 抹完灰后浇水，在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免在日光爆晒下抹灰，要有防晒、防雨水冲刷的措施。5.3.1.5其他质量措施对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。 严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检，上道工序不合格决不进行下道工序施工。所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、甲方、施工单位三方共同签字认可后，才能进行下道工序施工。 每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子移位，每层放线后坚持做好复检。5.3.2质量通病预防措施5.3.2.1屋面、卫生间渗漏预防措施对原材料进行严格把关，不合格的材料不得使用，严格按设计要求控制配合比，保证材料计量准确。 防水层施工前，必须对操作人员进行技术交底，彻底清理基层，达到表面平整、坚实、干净，防水层厚度均匀，地面必须找出坡度，避免积水，对切断防水层的予埋管道、予埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。 加强防水层的保护和养护工作，对遇有阳光暴晒的部位必须采取措施，用湿草帘加以覆盖，保证湿润，确保防水层不出现空壳、裂纹，达到不渗漏水的效果。加强对防水层施工的质量检查工作，施工检查工作，施工完毕后必须进行灌水试验，并有验收记录。5.3.2.2外墙及外窗台渗水的预防措施 外墙砌体施工时，必须灰缝饱满，外墙抹灰找平层应掺加防水剂。外墙的铝合金门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝，窗台应向外放坡保证不得积水，确保暴风雨时窗台及四周不渗水。 成立专业施工班组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填塞密实。5.3.2.3门窗翘曲的预防措施铝合金门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，规格厚度均匀，搬运过程中避免碰撞，现场材料员和质检员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。 门窗安装时，将门窗与墙体锚固连结，锚固间距不大于500mm，确保横平竖直，稳定牢固。注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。5.3.2.4抹灰面空鼓和裂缝的预防措施 抹灰砂浆必须符合质量要求。抹灰前彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度8～10mm。当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，每次抹灰厚度控制在8~10mm，待达到一定强度以后再进行后一层抹灰。 抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度。门窗框塞缝作为一道工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗边框塞缝抹灰时产生裂缝。5.3.2.5水泥地面空鼓和起砂的预防措施 认真清理楼板基层表面的浮浆和其他污物，并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，应凿毛，地面施工前1~2天，应对基层进行浇水湿润，再用素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。 采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，沙子采用中沙，含泥量不大于3%。严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，施工前基层应充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在1.5m左右，随铺灰随用刮杠刮平，保证面层的强度及密度。 掌握好面层的压光时间。一般压光不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后，将表面压实、压平整。 第三遍压光时间应在上人时不出现脚印或有不明显脚印时进一步将表面压实、压光，消除抹痕和闭塞毛孔。水泥地面压光后，视气温情况，一般在24h后进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。5.3.2.6安装工程质量通病预防措施 （1）一般要求：施工过程中必须严格按照操作规程、施工验收规范以及设计图纸进行，分项工程施工必须按照分项工程作业指导书或技术交底进行施工。具体控制过程如下： a.我们规定每个工序施工前，工长必须写详细的作业指导书或技术交底，将施工工艺或技术要求向班组交代清楚。b.我们将加强“样板开路”的做法，即每个工序开始时，应先根据作业指导书或技术交底，作出样板层或样板间。经甲方、监理、质检站认可后，再大面积按样板施工。 c.针对本工程施工面大的特点，我们将进一步加强三级检查制度，即通过班长、工长、监督部门的检查，将样板中未暴露的质量通病也消灭在萌芽状态。d.通过加强对参与施工的每个成员的培训，增强大家的责任感，完善和落实质量奖罚制度，使每个成员都能感到质量的好坏与自己的利益息息相关。 e.我们针对质量通病编制了《纠正和预防措施》，里面详细介绍了通病的现象、原因和解决方法，这些均发到班组，并结合实际对班组进行定期培训，以提高他们的质量意识和操作水平。2）具体措施：针对本工程可能会发生的主要质量通病，我们制定的措施如下：a.预留孔洞不准，存在乱剔打现象。 原因分析：前期工作准备不到位，施工中又把关不严。措施：对此，我们将着重做好下面三个环节：图纸会审时应根据本专业管路走向及相关专业图纸对预留孔洞的数量、位置、尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更；施工中，打混凝土前，安排专人对预留孔洞轴向和水平尺寸进行详细检查，有偏移的及时返工； 安装中确实需要打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的混凝土分层填补。b．水电管线定位不准。原因分析：图纸上对水电管线的位置没有具体规定；施工时随意性大。 措施：我们除了采取“特色”中提到的配管方法以提高准确程度外，还将在施工后，对各个卫生间、厨房的管线走向绘出详细的布置图，竣工后交给业主，以避免业主在装修时打坏管线，造成不必要的损失。c.导线在箱、盘、柜中敷设不符合要求。原因分析：操作人员对操作工艺不熟悉，对工艺的要求也记不住那么多。 措施：我们将加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，使其能熟练地掌握搪锡的基本方法或压接的要求。并规定在螺栓上连接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧片或双螺帽）,所有的螺栓都应压紧;PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接; 单股铜导线在螺栓上压接时，应做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的铜线应正好成一圈，不宜太长或太短，往螺栓上压接时，其开口应顺螺帽旋转的方向,多股铜线必须搪锡;导线在汇流排或开关上压接时，其剥皮长度应一致，以压好线后，刚好能看到铜芯为宜； 线耳和铜排应紧密接触，不得出现线接触和点接触;导线弯曲时，应用螺丝刀等的圆滑部位，避免损伤绝缘。d.管内穿线颜色混乱，连接、包缠不符合要求。原因分析：对导线色标的国家标准不了解，对并头、包头的工艺不清楚。 措施：在本工程中，我们对色标做出明确规定，凡是有三相线A相、B相、C相的色标应分别为黄色、绿色、红色，单相导线采用红色，零线采用淡蓝色，PE保护线必须采用黄绿双色导线；导线的连接采用“并头”，禁止采用“头攻头”；搪锡的要求是搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层， 其方法是等锡锅中的锡熔化温度达到后，把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏后，迅速浸到熔化的锡中，并迅速取出，再用干净的布块将搪锡处揩干净；缠胶布的顺序是先用聚氯乙烯胶带将搪锡处的导线包扎均匀、紧密，外面再用黑色绝缘胶布包扎均匀、紧密。e.开关、插座等的面板不统一，安装工艺差。原因分析：施工队伍不同，定货时沟通不够；施工人员对确保低压电器安全性的安装工艺不熟。 措施：本工程中，将开关、插座等的面板在本工程中采用同一型号、规格，并规定面板的固定螺丝不得使用平头机螺丝、木螺丝和自攻螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全；开关、插座中的导线应留有10~15cm的余量；安装面板前，应将盒子内的混凝土等渣子清理干净。f.防雷接地施工不规范。原因分析：施工人员对操作规范不了解。 措施：我们除了采取施工技术措施中提到的避雷带及接地母线的施工方法外，还将加强对电焊人员的培训，让其认识到避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身安全，是质量检查的重要部位，搭接焊接部位是确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间让大量电流迅速通过，焊缝是通过电流的重要部位。 并规定避雷带搭接焊接处禁止有咬肉、夹渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等现象，也不能单纯为了美观而对焊缝用砂轮机进行打磨；焊缝不符要求的应及时补焊，并及时清除焊渣，刷二度红丹漆防锈；避雷带支架的间距为1m左右，转角与终端为0.3m。g.排水管道堵塞：现象：系统投入使用后，排水管道排水不畅，甚至发生堵塞。 原因分析：使用的排水管及零件安装前没有进行清膛；施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是装修口的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；支架间距偏大，管子存在“塌腰”现象。措施：排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，必须清除内部残留的砂子，以免堵塞管道；施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物落入； 安装排水管道，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；支、吊架间距要准确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中间安装一个固定件。 h.排水管穿楼板、穿外墙处渗水。原因分析：在土建做防水时，没有将管子固定牢固或有人在混凝土未凝固时，踩动管子，松动漏水；在浇筑防水过程中，未按规范要求施工，造成渗水。 措施：在土建对穿楼板、墙洞进行封堵时，派专人配合，在核实安装尺寸无误后，开始封堵，用C20细石混凝土分二次浇捣密实，后做防水处理，然后灌水观察2h，不渗漏为止。在封堵过程中，管道切不可有摇动。i.地漏安装不符要求。 现象：地漏安装深度超过规范规定，有的深度在20~30mm左右。地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶砖墩砌入了一部分，既影响使用功能又影响观感质量。地漏盖板（蓖子顶面）堵塞现象较多。原因分析：对土建施工的地坪标高掌握不准，或者土建的地坪标高变动升高，造成地漏深度明显超过国家规范的规定。 不按设计图坐标施工或者对设计定位的坐标有不妥之处，未向设计单位联系解决或者操作人员定位马虎。施工中的建筑垃圾、水泥砂浆等杂物未及时清除，造成堵塞。措施：按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。 地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏。如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。 施工中，对已安装完毕的地漏盖板用塑料纸塞住下口，上用水泥砂浆封平，等通水调试时再打开，防止堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。j.厨卫间暗埋给水管不通、漏水。原因分析：土建装修将管道打破。安装时打膨胀螺栓打穿暗埋管，支管安装完后，对预留口没有封堵，造成堵塞。 措施：对暗装的给水管，在施工完后绘制管道现场走向大样图，并在墙上用红色（或其他色）标识出管道走向位置。使其他后序工作施工时一目了然。交工后，将走向大样图交甲方物业，待业主二次装修时用。5.3.3质量管理措施5.3.3.1质量体系的建立 为确保本工程施工质量达到优质，项目将建立以项目经理为首，以项目工程部门为主体，公司工程管理部、总工程师、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。 根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量保证计划。结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇注等施工作业进行跟踪监控，并严格按公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。 积极开展质量管理“QC”小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。5.3.3.2质量管理组织措施各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程做好隐、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理代表验收。 专业工长做好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须在规定的时间内和甲方、监理、设计单位协商解决。各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。 电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇筑混凝土和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。 5.3.4技术保证措施为了提高项目的工程质量，加快工程进度，降低工程成本，提高现代化管理水平，充分发挥科技进步和科学管理的作用，对项目施工中的技术活动和技术工作进行标准化、规范化管理。 5.3.4.1施工图纸、技术规范和标准的管理（1）公司技术部门或指派项目资料员接收建设单位按合同规定提供的所有图纸，并发给有关部门及项目施工负责人。（2）根据规定，项目资料员应将三套未使用过的图纸，作为工程竣工图纸保存。 （3）项目应根据图纸、施工的需要及施工组织设计的要求，配备相应的技术规范和标准、地方法令和法规、监理规定等，由项目综合技术员提供所需资料清单，交公司技术部门配备齐全，由项目资料员保管并建立借阅登记台帐。（4）项目资料员建档保管由建设单位提供的地质勘察报告、原地下管网图及设计单位提供的院标、图集等其他资料。5.3.4.2技术交底 （1）项目技术负责人对有关部门及施工工长采取会议方式、并以书面形式进行技术交底，主要是施工方法与程序、特殊施工技术、关健部位采取的技术措施、立体交叉作业流程、控制质量和操作安全措施、季节性施工措施及新工艺、新材料、新设备、新技术应用的技术措施等内容。 （2）施工工长向施工班组进行分部分项技术交底，内容是一般分部分项施工工艺、操作注意事项及采取的技术和质量安全措施等。（3）分包单位、专业公司技术负责人要对其管辖的施工人员交底。 （4）分部、分项技术交底应以书面形式进行，交底人、接收人应签名，交底完后将书面资料交项目资料员整理归档。5.3.4.3设计变更、洽商记录（1）由于图纸设计有误或属设计单位的问题，经我方口头或书面提出后，由设计单位出具设计变更单。 （2）在组织施工过程中，如发现设计图纸存在问题或因施工条件、材料、施工工艺等原因要求设计变更的，由我方综合技术员出具经现场项目经理或技术负责人审定的设计洽商记录单，经设计单位、建设单位或监理单位二方签认后执行。现场无设计代表时，可由设计单位办理委托证明，委托建设单位或监理单位执行签认。 （3）设计变更、洽商记录办理应及时。洽商记录应写清变更的理由、变更内容，应明确变更部位、所在图号及轴线位置，内容简明具体，必要时应附图示。（4）未办理设计变更、洽商记录，施工人员不得擅自修改图纸进行施工。（5）分包工程的有关重大设计变更、洽商记录，应由工程总承包单位办理。 （6）设计变更、洽商记录应统一编号，由项目综合技术员收集、整理，并及时发放到有关部门，并将原件交资料员存档。（7）设计变更、洽商记录应及时提交予算部门，以便随时增减决算，不得漏页或遗失。5.3.4.4现场综合技术管理（1）试验工作 1）项目的试验工作贯穿于工程项目的始终，工程所需用的各种材料及关键部位的施工试验都必须进行试验验证，试验资料是工程竣工验收、评优的重要凭证，项目经理部、分公司材料科、公司中心试验室等有关单位要密切配合，确保工程施工质量。 2）试验人员的派遣由分公司总工程师负责，公司试验室负责协调工作，试验人员必须持有北京市建委签发的试验上岗证，项目经理部提交试验人员名单，报公司中心试验室备案。 3）由项目技术负责人全面负责试验工作。试验人员在行政上受项目经理部直接领导，业务上公司中心试验室给于具体指导和帮助。项目经理部要修建必要的试验用房如标养室和购置必要的试验设备，满足混凝土试块取样、养护、拆模等现场试验的需要。4）除鉴证试验外，常规试验必须到有相应资质的实验室完成。（2）材料试验1）贯彻原材料先试验后使用的原则，要求进场必须复验的材料，未见合格的复验报告，一律不准使用。 2）水泥：既要有出厂证明又要有复验报告(包括碱含量报告)。物资公司供应的水泥，由物资公司向项目提供出厂证明和复验报告(包括碱含量报告)；普通水泥超过三个月，由项目试验人员取样委托试验室复验，项目按复验报告结果使用；由商品混凝土站提供的混凝土，项目应索要原材试验、复验、试验报告(包括碱含量报告)。 3）钢材：既要有出厂证明，又要有复验报告。国产钢筋有出厂证明，只复验机械性能，如施工过程发生断折、裂缝等异常情况应复验化学成分，原则上工地不得使用进口钢筋。4）由物资公司直接送往工地的钢筋，物资部门应向项目经理部提供出厂证明及合格证。项目使用时，分炉号每60t为一批，按规范要求取样复验，见复验合格报告后才允许使用。 5）由建筑制品厂供应的商品钢筋，制品厂提供半成品出厂证明、钢筋出厂证明及复验报告。6）砂、砖：需试验室复验取得合格报告后才能使用。直送工地的材料由项目经理部试验人员取样送检；商品混凝土出厂证明由商品混凝土站提供。 7）防水材料：需有当地行政主管部门的“使用认证书”及出厂证明，并应按规定取样复验，未经复验或复验不合格的一律不得使用，坚持谁施工谁负责提供上述资料的原则。附材料、半成品检查与试验控制点设置与流程图。（3）回填素土、灰土施工试验 在回填前先取回填所用土材料、石灰送试验室作标准击实试验，确定最大干密度及最佳含水率，再根据设计密度要求，确定施工控制干密度标准。（4）混凝土试验1）检查施工现场商品混凝土的坍落度，并记录出厂时间、运输时间及搅拌时间，以控制混凝土浇筑完的时间在混凝土初凝时间内。 2）按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的规定抽样成型试块，养护28d做抗压强度报告，并按验收标准进行统计评定。3）严格按照规定制作混凝土试块，并做好试块同条件养护及标养的管理工作。同条件养护的试块应安放在有红白标识的钢筋笼中，钢筋笼一般应放在每层的代表结构边。 4）砌筑砂浆：项目经理部要提前向中心试验室申请配合比，施工中严格按配合比计量，并认真制作、养护试块，并提供完整的资料。5）钢筋焊接：按规范抽取样品进行焊接接头试验，由试验室出据报告，合格后才能允许浇筑砼。 6）认真填写试验委托单，严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试，对试样的代表性、真实性负责，做到不漏试。7）各种试验资料必须真实、完整，符合试验管理规定，严禁后补、伪造、涂改、抽换或丢失试验资料等行为。 8）试验人员应协助项目技术负责人对质量事故进行鉴定并参与处理。（5）试验室记录项目经理部试验室需建立记录，所用表格必须是当地政府部门统一认可的表格。3.4.5技术资料管理工作 （1）项目施工技术资料管理实行项目技术负责人负责制，对资料的真实性、完整性、及时性负责；在施工过程中有权对技术资料的不完整、不准确、不及时进行纠正；领导组织编制、整理、绘制竣工技术资料。 （2）项目专职资料员必须持证上岗，负责项目全部技术资料的收集、检查、整理和存档、交验工作。（3）项目施工主管工长负责所管工程范围内的有关施工记录技术资料办理，逐日填写施工日记，并将施工记录资料及时、完整交项目资料员存档，水电安装等专业资料交各自分公司技术部门存档。 （4）施工技术资料的管理依照当地政府颁发的管理规定执行，须向建设单位报验的技术资料，应执行《工程建设监理规程》所有交市城建档案馆的技术资料，按照市城建档案馆编制的建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法执行。（5）主要技术资料的整理要求： 1）基础工程施工时，应收集工程开工报告、施工许可证，并根据施工组织设计和施工规范的要求绘制基础钎探点布置图，对填写的钎探点捶击数进行检查，不符合规范要求的及时补钎，真正做到资料与施工现场同步。 2）隐蔽工程施工中，隐蔽资料必须与所有试验技术资料交圈，防水工程隐蔽除按规范要求填写外必须有附图，在附图上表明防水的做法和搭接长度。钢筋隐蔽应写明钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等。3）所有资料中工程名称的填写，应统一不能省略，必须与施工图和合同名称一致，特别是工程部位应按楼层、部位、轴线来填写。 试验资料中有缺项，在该项空格处填上斜杠，其中试验材料取样数量应填写不超过规范数量的材料实际进场数量。4）地方政府规定的材料如水泥、防水材料、外加剂等资料的收集，除合格证外还应有国家颁发的准用证。 5）工程施工中的洽商变更，应随时用红色（或图章形式）将洽商内容标注在设计图修改部位的右上角上，以便施工中查找和作为今后工程竣工图的底图，工程竣工图的绘制应严格按地方城建档案馆要求绘制。6）混凝土试块取样按分层、分段留取，除28d标养外，还应有同条件养护的28d试验报告作为交工资料。 防水及特殊混凝土，必须有配合比申请通知单及抗渗试验报告或其他专项试验报告。7）商品混凝土应有出厂合格证，施工现场应有混凝土和坍落度检验记录及施工现场取样的混凝土强度试验报告，28d商品混凝土厂应出具强度报告。

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7.19.6.5接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。7.19.7电气调试验收7.19.7.1送电线路的试验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，

 

2)基本项目：a.细石混凝土、水泥砂浆表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。b.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏、管道结合严密平顺。

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靖江市烟筒彩绘施工烟筒新建施工工程4）更改方式：a换页：更换有修改的文件全页；b划改：部分字句的更改：c换版：文件需要进行大幅度修改或经多次修改阅读很不方便时，换版印发。（11）文件的作废：文件换版或更改后，对作废的文件由文件文件的归口管理部门按原《受控文件发放记录》回收并妥善处置，保留记录。仔细研究施工详图设计及技术要求，并对施工现场进行详细勘察，据此编制施工组织设计。分别阐述了工程概况、现场组织机构、工程平面布置、施工总进度计划、主要工程项目的施工方案和施工方法、冬雨季施工措施、施工期间的渡汛措施、工期保证措施、质量体系和质量保证措施、安全体系和安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施等。