一、产品规格与标准

1. 牌号与标准：该焊丝牌号为S190（也称Stellite 190），符合美国焊接学会AWS标准中的RCoCr-G234。
2. 化学成分：其典型化学成分（质量分数）为：碳（C）3.0-4.0%，铬（Cr）24.0-30.0%，钨（W）12.0-16.0%，镍（Ni）≤4.0%，铁（Fe）≤3.0%，其余为钴（Co）234。
3. 物理与机械性能：焊丝比重约为8.69 kg/dm3，熔化温度范围为1214-1286℃3410。堆焊层常温硬度极高，可达HRc ≥54（或HRc 52-60）234。在高温下仍能保持良好硬度，例如在500℃时硬度约为Hv 560，在800℃时约为Hv 3953410。熔敷金属抗拉强度约为600 MPa3410。

二、主要特性与用途

1. 产品特性：由于碳和钨含量高，熔敷金属具有极强的耐磨料磨损性和耐蚀性，直至800℃的高温也能保持这些特性3410。其缺点是耐冲击性较差，且对堆焊层间温度较敏感，产生裂纹的倾向大3410。
2. 主要用途：专用于高温下耐磨、耐热但抗冲击性要求不高的场合。典型应用包括：油田牙轮钻头、泵的轴套和旋转密封环、耐磨损面板、轴承套筒、螺旋送料机等部件的堆焊349。

三、焊接方法与注意事项

1. 适用焊接方法：可采用氧-乙炔气焊（碳化焰）或钨极氩弧焊（手工或自动）进行堆焊234。
2. 关键工艺要点：
   • 焊前准备：焊接面的边角部分必须加工成圆角，并彻底清除母材表面的氧化物、油污等234。
   • 火焰控制：使用氧-乙炔气焊时，应采用碳化焰，焰心与内焰的长度比应保持为1:3234。
   • 预热要求：应根据母材种类和工件大小，选择适当的预热温度进行预热234。有资料建议预热温度为350-500℃，层间温度控制在350℃12。
   • 堆焊操作：堆焊时，母材只需加热至呈现“出汗”（润湿）状态即可加入焊丝熔滴，母材本身不应熔化。每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔，检查有无气孔、凹陷等缺陷，并立即补焊234。
   • 焊后处理：堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中缓冷，以避免开裂。也可根据工况选择600-750℃保温1-2小时后随炉缓冷12。堆焊层需先经粗磨，如发现缺陷，应将工件重新预热后补焊23