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商品详情
河南许昌MVME147SA-1啥意思新库存
1997年，泰国石油公司在曼谷以南700km的Nakron Srithummarat省建立了卡农气体分离厂(GSP #4)。GSP #4通过24英寸海底管道从PTT石油勘探与生产公司的海上平台接收天然气。该工厂每年生产246,000吨液化丙烷(LPG)和43,000吨天然汽油(NGL)。LPG不仅供整个泰国南部的居民使用，还需供应当地电站，以向整个地区发电。自1997年工厂投入运行以来，一直采用横河电机(泰国)安装的CENTUM CS生产控制系统(PCS)。该系统可靠性高，保持连续运行，没有出现重大问题。卡农气体分离厂(GSP #4)挑战与解决方案客户期望提高安全性，而且希望不仅在工厂停车/启动阶段，在正常运行阶段也要实现更平稳运行。横河电机(泰国)向客户证明了Exapilot易于配置和使用，同时展示了它是如何实现自动化，并为启动和停车过程提速的。这不仅使操作员的工作量降低约40%，还通过消除不必要的加速避免了泵的过热，起到了保护作用。客户认可了Exapilot在上述应用中的能力，并在一年的时间内，将其逐步扩展到下列应用中: 1.石油加热器燃烧控制Exapilot通过采用横河电机氧化锆氧气分析仪测量O2，改善了非线性空气阻尼器的控制，从而优化了空燃比。因为降低了两台油加热器的燃气消耗，每年不仅为公司节约30,000美元的燃料成本，还减少了210吨的CO2排放。2.冷却风扇控制过去，11台冷却风扇不间断运行。采用Exapilot后，根据环境温度读数控制风扇开关，减少了电费。3.原料气流和旁路气流控制Exasmoc APC软件通常用于控制进气流，以应对电厂负荷变化。为提高响应速度，现在也通过Exapilot控制原料气流和旁路气流。通过这些程序间的切换，每年可以节省450,000美元的丙烷成本。4.CO2组份监视电厂使用的来自海上平台的气体中，约含22.5%的CO2。如果CO2含量增加到25%，工厂效率会下降。Exapilot可维持CO2在允许的范围内，不仅保证了电厂用户满意，每年还可增加450,000美元LPG产量。
尼日利亚是非洲富饶的石油生产国，而雪佛龙尼日利亚有限公司(CNL)是雪佛龙在尼日利亚的主要子公司。CNL及其联营公司已经在尼日利亚开展了90多年的业务，CNL的员工总数超过2,000名，其中90%为尼日利亚人。CNL目前在13个面积达220万英亩(8900平方公里)的租借区内拥有40%的股份并进行油气作业，这些租借区位于尼日尔河三角洲的陆上和近海地区。2007年，平均日产原油超过35万桶，天然气1400万立方英尺以及液化石油气4,000桶。2007年，公司的净石油当量为每天129, 000桶。项目背景Escravos天然气工厂位于Escravos河附近，与贝宁湾(Bight of Benin)上的雪佛龙尼日利亚石油终端相邻。该站点在拉各斯(Lagos)东南约100英里，瓦里(Warri)以西37英里。现有的Escravos天然气工厂(以下称为EGP1&2)每天处理2.85亿标准立方英尺的天然气。随着2009年新天然气工厂(以下称为EGP3)的完工，每天处理量将会增加到6.8亿标准立方英尺。横河电机韩国公司接到了项目EPC承包商现代重工集团(HHI)的订单，将EGP1&2现有的Honeywell TDC3000系统更换为CENTUM CS 3000系统，并在EGP3安装一个综合控制系统(DCS，SIS，CMS和FGDS)。该项目中，EGP1&2阶段的主要目标是进行在线热切换，从旧有的Honeywell TDC3000切换到横河电机CENTUM CS 3000。该热切换包括Train-1运行工厂和在EGP1&2的工艺。其中包括对现有火灾和气体监视信号的升级，为现有PLC控制的ESD系统和主激增CCC压缩机控制系统升级现有的串口通信接口。按照合同，该项工作将在90天内完成。在线热切换升级项目实施总结1) 该在线系统升级的关键商业因素: 90天内，如果天然气工厂不停车，估计节省2300万美元。2) 第二个商业考虑: 通过在2008年第二季度进行系统升级，2009年引入主要EGP3控制系统前，操作员将有时间熟悉新的CENTUM CS 3000控制系统。3) 升级范围: 升级所有EGP1&2控制系统的信号/功能，使其从旧有的Honeywell TDC3000 DCS升级到新的横河电机CENTUM CS 3000，并升级279个数字输入信号，127个数字输出信号，322个模拟输入信号，59个模拟输出信号，480个WORKPACK，和787个回路。WORKPACK可以表示每条回路热切换作业所需的完整流程和相关数据。4) 将配置柜中现有的Honeywell现场终端设备(FTA)更换为横河电机接线板。5) 项目执行期间: 从2008年7月中旬到10月中旬(90天，无休息日)。
横河电机完成了Ningaloo Vision号浮式生产储油卸油船(FPSO)综合生产控制和安全系统(以下简称ICSS)的安装和调试，该船位于澳大利亚西北海岸的Van Gogh油田。这是横河电机与Prosafe生产公司合作，Prosafe生产公司是FPSO船的主要所有者和运营商。ICSS可集中监督并管理FPSO中的所有控制和安全功能，主要由以下系统控制构成:过程控制系统(PCS)过程&单元停车系统(PSD/USD)紧急停车系统(ESD)火灾和气体检测系统(FGS)船舶管理系统(VMS)电源管理系统(PMS)机械和包装控制远程诊断/维护设备陆上远程数据采集站用于访问Smart/HART现场设备的AMS和阀门连接软件公司期望Ningaloo Vision至少可以在Van Gogh油田工作15年。FPSO正驶向Van Gogh油田FPSO正驶向Van Gogh油田挑战与解决方案该项目中，横河电机和Prosafe生产服务有限公司共同设计了ICSS。横河电机主要负责设计和提供符合Zone 2危险区域安全标准的PCS远程输入/输出(RIO，含节点)、模块、机柜以及与上层设备的网络连接；符合Zone 2危险区域安全标准、用于单点系泊系统的ESD，FGS和PCS系统；以及用于安装在配电盘内部的RIO模块。所安装的CENTUM CS 3000-RS Vnet/IP系统负责监视和控制过程设备，包括相关上层设备，监管控制以及开/关控制。同时，可以生成生产数据报表；与其他子系统以及操作站控制台连接，并且对数据进行存档、记录，然后发送至其他接口系统以及管理报表系统。该项目中联合安装的另一个主要系统是ProSafe-RS安全仪表系统。它负责检测上层设备中潜在的危险过程状况，且必要时，对所有安全终端设备执行自动停车控制(互锁)，并发出报警。为保证船上人员的安全，同时保护环境，可以实现单个仪表甚至所有设备的自动停车。
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不管他，我们只管用就是了。以三菱plc为例，比如我想访问输出点Y0,首先我们创建一个通道（channel）选择三菱的FXPLC然后弹出设置通信参数对话框完成后又要在通道下创建一个设备，和创建通道类似，一路下一步设置参数。完成后又要在设备里创建标签。创建完成后就完成里服务器端端设置。然后我们需要到labveiw里面设置客户端，依照上次创建Modbus服务器的方法创建一个OPCClient然后创建约束变量，找到刚刚创建的那个标签就可以了。
| 6DS1717-8CC | SR469-P5-HI-A20 |
| 6DS1722-8BA | SR469-P5-HI-A20-E |
| 6DS1723-8BA | SR469-P5-HI-A20-E |
| 6DS1731-8DC | SR469-P5-HI-A20-E |
| 6DS1731-8RR | SR469-P5-HI-A20-T-H |
| 6EC1001-0A | SR511 |
| 6EC1661-0A | SS20001 |
| 6EC1710-0A | SST-PFB-CLX |
| 6ES5948-3UR21 | SST-PFB-SLC |
| 6ES5318-8MA12 | STIX4-DE1 |
| 6ES5318-8MB13 | ST24B3 |
| 6ES5375-1LR41 | ST6＊A |
| 6ES5376-0AA21 | STBAVO0200 |
| 6ES5377-0AB41 | STBDAI7220 |
| 6ES5421-8MA12 | STBDAO8210 |
| 6ES5451-8MR12 | STBDDO3705 |
| 6ES5464-8ME11 | STBNIP2311 |
| 6ES5470-8MC12 | STNM-DR-160B(U) |
| 6ES5482-8MA13 | STNM-DR-250B(U) |
| 6ES5491-0LB11 | SV40BI |
1997年，泰国石油公司在曼谷以南700km的Nakron Srithummarat省建立了卡农气体分离厂(GSP #4)。GSP #4通过24英寸海底管道从PTT石油勘探与生产公司的海上平台接收天然气。该工厂每年生产246,000吨液化丙烷(LPG)和43,000吨天然汽油(NGL)。LPG不仅供整个泰国南部的居民使用，还需供应当地电站，以向整个地区发电。自1997年工厂投入运行以来，一直采用横河电机(泰国)安装的CENTUM CS生产控制系统(PCS)。该系统可靠性高，保持连续运行，没有出现重大问题。卡农气体分离厂(GSP #4)挑战与解决方案客户期望提高安全性，而且希望不仅在工厂停车/启动阶段，在正常运行阶段也要实现更平稳运行。横河电机(泰国)向客户证明了Exapilot易于配置和使用，同时展示了它是如何实现自动化，并为启动和停车过程提速的。这不仅使操作员的工作量降低约40%，还通过消除不必要的加速避免了泵的过热，起到了保护作用。客户认可了Exapilot在上述应用中的能力，并在一年的时间内，将其逐步扩展到下列应用中: 1.石油加热器燃烧控制Exapilot通过采用横河电机氧化锆氧气分析仪测量O2，改善了非线性空气阻尼器的控制，从而优化了空燃比。因为降低了两台油加热器的燃气消耗，每年不仅为公司节约30,000美元的燃料成本，还减少了210吨的CO2排放。2.冷却风扇控制过去，11台冷却风扇不间断运行。采用Exapilot后，根据环境温度读数控制风扇开关，减少了电费。3.原料气流和旁路气流控制Exasmoc APC软件通常用于控制进气流，以应对电厂负荷变化。为提高响应速度，现在也通过Exapilot控制原料气流和旁路气流。通过这些程序间的切换，每年可以节省450,000美元的丙烷成本。4.CO2组份监视电厂使用的来自海上平台的气体中，约含22.5%的CO2。如果CO2含量增加到25%，工厂效率会下降。Exapilot可维持CO2在允许的范围内，不仅保证了电厂用户满意，每年还可增加450,000美元LPG产量。
尼日利亚是非洲富饶的石油生产国，而雪佛龙尼日利亚有限公司(CNL)是雪佛龙在尼日利亚的主要子公司。CNL及其联营公司已经在尼日利亚开展了90多年的业务，CNL的员工总数超过2,000名，其中90%为尼日利亚人。CNL目前在13个面积达220万英亩(8900平方公里)的租借区内拥有40%的股份并进行油气作业，这些租借区位于尼日尔河三角洲的陆上和近海地区。2007年，平均日产原油超过35万桶，天然气1400万立方英尺以及液化石油气4,000桶。2007年，公司的净石油当量为每天129, 000桶。项目背景Escravos天然气工厂位于Escravos河附近，与贝宁湾(Bight of Benin)上的雪佛龙尼日利亚石油终端相邻。该站点在拉各斯(Lagos)东南约100英里，瓦里(Warri)以西37英里。现有的Escravos天然气工厂(以下称为EGP1&2)每天处理2.85亿标准立方英尺的天然气。随着2009年新天然气工厂(以下称为EGP3)的完工，每天处理量将会增加到6.8亿标准立方英尺。横河电机韩国公司接到了项目EPC承包商现代重工集团(HHI)的订单，将EGP1&2现有的Honeywell TDC3000系统更换为CENTUM CS 3000系统，并在EGP3安装一个综合控制系统(DCS，SIS，CMS和FGDS)。该项目中，EGP1&2阶段的主要目标是进行在线热切换，从旧有的Honeywell TDC3000切换到横河电机CENTUM CS 3000。该热切换包括Train-1运行工厂和在EGP1&2的工艺。其中包括对现有火灾和气体监视信号的升级，为现有PLC控制的ESD系统和主激增CCC压缩机控制系统升级现有的串口通信接口。按照合同，该项工作将在90天内完成。在线热切换升级项目实施总结1) 该在线系统升级的关键商业因素: 90天内，如果天然气工厂不停车，估计节省2300万美元。2) 第二个商业考虑: 通过在2008年第二季度进行系统升级，2009年引入主要EGP3控制系统前，操作员将有时间熟悉新的CENTUM CS 3000控制系统。3) 升级范围: 升级所有EGP1&2控制系统的信号/功能，使其从旧有的Honeywell TDC3000 DCS升级到新的横河电机CENTUM CS 3000，并升级279个数字输入信号，127个数字输出信号，322个模拟输入信号，59个模拟输出信号，480个WORKPACK，和787个回路。WORKPACK可以表示每条回路热切换作业所需的完整流程和相关数据。4) 将配置柜中现有的Honeywell现场终端设备(FTA)更换为横河电机接线板。5) 项目执行期间: 从2008年7月中旬到10月中旬(90天，无休息日)。
横河电机完成了Ningaloo Vision号浮式生产储油卸油船(FPSO)综合生产控制和安全系统(以下简称ICSS)的安装和调试，该船位于澳大利亚西北海岸的Van Gogh油田。这是横河电机与Prosafe生产公司合作，Prosafe生产公司是FPSO船的主要所有者和运营商。ICSS可集中监督并管理FPSO中的所有控制和安全功能，主要由以下系统控制构成:过程控制系统(PCS)过程&单元停车系统(PSD/USD)紧急停车系统(ESD)火灾和气体检测系统(FGS)船舶管理系统(VMS)电源管理系统(PMS)机械和包装控制远程诊断/维护设备陆上远程数据采集站用于访问Smart/HART现场设备的AMS和阀门连接软件公司期望Ningaloo Vision至少可以在Van Gogh油田工作15年。FPSO正驶向Van Gogh油田FPSO正驶向Van Gogh油田挑战与解决方案该项目中，横河电机和Prosafe生产服务有限公司共同设计了ICSS。横河电机主要负责设计和提供符合Zone 2危险区域安全标准的PCS远程输入/输出(RIO，含节点)、模块、机柜以及与上层设备的网络连接；符合Zone 2危险区域安全标准、用于单点系泊系统的ESD，FGS和PCS系统；以及用于安装在配电盘内部的RIO模块。所安装的CENTUM CS 3000-RS Vnet/IP系统负责监视和控制过程设备，包括相关上层设备，监管控制以及开/关控制。同时，可以生成生产数据报表；与其他子系统以及操作站控制台连接，并且对数据进行存档、记录，然后发送至其他接口系统以及管理报表系统。该项目中联合安装的另一个主要系统是ProSafe-RS安全仪表系统。它负责检测上层设备中潜在的危险过程状况，且必要时，对所有安全终端设备执行自动停车控制(互锁)，并发出报警。为保证船上人员的安全，同时保护环境，可以实现单个仪表甚至所有设备的自动停车。
我公司提供多种啥意思，欢迎全国朋友来电咨询
不管他，我们只管用就是了。以三菱plc为例，比如我想访问输出点Y0,首先我们创建一个通道（channel）选择三菱的FXPLC然后弹出设置通信参数对话框完成后又要在通道下创建一个设备，和创建通道类似，一路下一步设置参数。完成后又要在设备里创建标签。创建完成后就完成里服务器端端设置。然后我们需要到labveiw里面设置客户端，依照上次创建Modbus服务器的方法创建一个OPCClient然后创建约束变量，找到刚刚创建的那个标签就可以了。
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