E630不锈钢焊条17-4PH焊丝
E630不锈钢焊条17-4PH焊丝
产品价格:¥50.00(人民币)
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    商品详情
       

      E630不锈钢焊条17-4PH焊丝

      H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
      ISO 14343-B-SS630

      说明:焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb,为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝,可全位置焊接。因添加Nb元素,能有效改善耐腐蚀性,尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
      用途:常应用于近似材料的焊接,用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。

      焊丝化学成分(%)

      项目

      C

      Mn

      Si

      Cr

      Ni

      Mo

      P

      S

      Cu

      Nb

      保证值

      ≤0.05

      0.25~
      0.75

      ≤0.75

      16.00~
      16.75

      4.50~
      5.00

      ≤0.75

      ≤0.030

      ≤0.030

      3.25~
      4.00

      0.16~
      0.30

      例值

      0.032

      0.50

      0.32

      16.55

      4.63

      0.45

      0.012

      0.011

      3.40

      0.25

      参考电流(DC+

      直径(mm)

      0.8

      1.0

      1.2

      焊接电流(A)

      70-150

      100-200

      140-220?0?2

      注意事项:抗拉强度490
      1.
      保护气体:注意保护气体的纯度,混合气配比推荐Ar+1~3%O2
      2.
      气体流量:20~25L/min
      3.
      干伸长度:15~25mm
      4.
      将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
      5.
      室外施焊时,当风速大于1.5m/s应采取防风措施,须有适当的防风措施,以防发生气孔。
      以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。 

      简介:不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-1995规定考核。

      铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

      使用注意事项

      不锈钢焊条使用注意事项

      1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

      2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107A207)。

      3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素TiNbMo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107A207)。

      4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和--化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

      5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

      6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

      7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

      8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

      9、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。

      1、马氏体不锈钢焊条

      马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大,焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加,残余应力也较大,容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温,焊后尚未冷却前进行高温回火。

      2、铬13不锈钢的焊接

      此类铬钢焊接后硬化性较大,容易产生裂纹,若采用同类的铬不锈钢焊条(CHK202CHK207)焊接,则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理,则应用铬不锈钢焊条(CHS107CHS207)等焊接。

      3、铬17不锈钢的焊接

      此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼,可焊性较铬13钢为好,可采用同类型的铬不锈纲焊条(CHK302CHK307)焊接。焊前,焊件应进行200℃左右预热,焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条(如CHS107CHS207),焊后不进行热处理。

      焊条牌号G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607




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