随着现代工业技术的不断进步，微型电机在各类电子设备中的应用日益广泛，与传统直流电机相比，空心杯电机因其更高效、轻量化的特点，在医疗、航空航天、工业自动化、仿人机器人等行业得到广泛应用。
PEEK注塑零部件在空心杯电机中的应用
1.电机外壳
电机外壳需要保护内部的绕组、磁体等部件免受外界环境的影响，同时为电机的安装和固定提供便利。PEEK注塑成型的电机壳体具有良好的绝缘性能、机械强度和尺寸精度。
2.杯形绕组（转子）
转子是空心杯电机的旋转部分，通常由非磁性材料制成，如peek注塑的转子能够显著提升电机的响应速度、运行效率和使用寿命。转子的空心结构可以有效地减小电机的重量和体积，提高功率密度。
PEEK注塑加工作为一种高效、精密的制造技术，为空心杯电机的批量生产提供了可靠的解决方案。通过注塑成型，可以快速制造出结构复杂、尺寸精确的电机外壳和内部组件，同时确保产品的一致性和稳定性。
3.轴承
轴承是连接定子和转子的关键部件，用于支撑转子的旋转。空心杯电机可以采用PEEK球轴承或滚珠轴承，以减小摩擦和磨损，提高电机的寿命和稳定性。
空心杯电机零部件制造和精密注塑的结合
PEEK注塑成型技术通过精密模具和自动化生产工艺，能够一次性成型复杂结构的零件，确保尺寸精度的一致性，同时大幅降低生产成本。
1.生产效率高：精密注塑采用自动化生产设备和先进的注塑工艺，实现大批量、尺寸一致性较高的生产，大大提高生产效率。
2.减少材料浪费：注塑成型能够精确控制材料的用量，减少原材料的浪费。在注塑过程中，材料能够充分填充模具，形成所需的零部件形状，避免了传统加工方法中因切削、冲压等工艺而产生的废料，进一步减少材料的使用量，降低原材料成本。
3.降低后续加工成本：精密注塑能够实现高精度成型和良好的表面质量，成型后的零部件往往不需要进行后续加工，从而减少了加工设备、人工等成本。